Как правильно армировать плитный фундамент?

Это, прежде всего, касается ленточных фундаментов, в которых большая масса бетона давит на почву. Конструкция фундамента с армированием – классический пример того, насколько просто и эффективно можно улучшить свойства строительной конструкции, если использовать теоретические знания и практический опыт.

Армирование монолитной плиты фундамента

Монолитный фундамент представляет собой железобетонную монолитную плиту, толщиной от 10 см и более. Укладывается такая плита на подготовленный грунт – песчано-гравийную подушку. Затем приступают к укладке фундамента. Для начала формируют каркас из арматуры, который впоследствии заливают бетоном.

Бетон неэластичен, после залива и застывания бетонной массы, одна сторона работает на сжатие, другая на растяжение. Предварительные работы по армированию основания фундамента делаются для предотвращения трещин. Арматура дает возможность сохранить фундамент при сильных морозах, неравномерном распределении нагрузок.

Технология армирования фундамента

  1. Делается разметка под фундамент при помощи колышек и бечевки.
  2. Роется котлован, параллельно отслеживая при помощи нивелира горизонтальность поверхности.
  3. Укладывается песчано-гравийная подушка и гидроизолируется.
  4. Формируют опалубку, перед тем как залить бетонный раствор, и укладывают 10 см. монолитную плиту.
  5. Застывшую плиту укрывают слоем гидроизоляции и поверх устанавливают каркас из арматуры.
  6. Заливается бетонный раствор и утрамбовывается.
  7. Процесс окончательного завершения заливки фундамента длится до 14 дней. За это время бетон окончательно застынет, после чего можно разобрать опалубку, и с внешней стороны свежего фундамента сформировать коньки.

Бетон превращается в железобетон, при дополнении его арматурой.

Конструкция тогда будет прочной и надежной, когда фундамент будет хорошо воспринимать нагрузки на изгиб и растяжение. Арматурный каркас служит для этих целей.

-обзор: Заливка фундамента

Строительство дома: Заливка фундамента

Как правильно сделать арматурный каркас

Использовать нужно только чистую арматуру, без мусора и грязи, иначе не произойдет крепкой сцепки с бетоном. Арматура в каркасе подразделяется на рабочую и распределительную. Рабочая арматура предназначена для принятия внешних нагрузок и от массы здания. Распределительная арматура равномерно делит нагрузки на весь каркас.

Связываются прутья при помощи сварки или проволоки, при толщине более 25 мм используют сварку, менее этой величины – допускается точечная сварка. Можно самостоятельно организовать подготовительные работы , собрать каркас для устройства фундамента под небольшой дом. Такую работу можно выполнить своими руками (см. Как правильно вязать арматуру для фундамента).

Армирование монолитной плиты фундамента

Плитный фундамент

Представляет из себя большой прямоугольник или квадрат, для максимальной прочности, арматура должна быть сварена на каждом соединении.

При заливке плитного фундамента необходимо отслеживать, чтобы все прутья были внутри бетона, не давая появляться трещинам в местах нарушения горизонтального слоя.

Толщина плиты может колебаться от 20 до 30 см, горизонтальный шаг между прутьями предусматривают от 20 до 40 см.

Фундамент возводится для придания крепости строящегося здания, армирование позволяет из бетона сделать железобетон – прочное основание, не подверженное деформации под влиянием климатических и геологических особенностей грунтов.

Важно использовать качественные материалы – арматурные прутья, проволоку для перевязки прутьев, сварку применять следует для стыковых соединений. Заливая бетон, не забудьте выровнять и утрамбовать поверхность. Не допускается торчащих прутьев, это грозит трещинами основания.

Если все работы правильно выполнены, можно спокойно начинать двигаться дальше и возводить здание.

Монолитный ленточный

Применяют для строительства небольшого загородного дома. Арматура может быть использована 10 мм, все пересечения обязательно надо скреплять, перевязывая проволокой. Угловые стыки свариваются.

Первоначально рассчитывают нагрузки на фундамент, а затем приступают к производству работ. Исходя из этого высчитывается размер шага и во сколько слоев заливать фундамент. Возможно, при подготовке фундамента для большого дома сделать залив бетона двухслойный.

Преимущества и недостатки сплошного армированного перекрытия

Железобетонное перекрытие производится из двух основных материалов – цементный раствор и металлические стержни (упрочняющая металлическая сетка). Из-за того, что бетон твердый, но хрупкий и боится деформации, он легко рассыпается от ударов. Металл более мягкий, но стойкий к деформациям, на кручение и изгиб. Поэтому тандем этих двух материалов обеспечивает наилучший результат.

Армирование перекрытия производят в зданиях, сооруженных из ячеистых бетонных блоков и кирпича. Такой вариант позволяет выполнить работы самостоятельно, сэкономив на привлечении профессионалов и спецтехники.

Основные преимущества армирования монолитных плит перекрытия:

Возможность реализовать любой нестандартный проект, где опорой могут быть как несущие стены, так и декоративные колонны Сооружение пола любого размера, конфигурации – ограничений нет Отсутствие стыков и швов Выполнение всех монтажных и других работ на объекте Данная схема устройства плит используется там, где нет возможности привлекать специальный транспорт Конструкция с жестким основанием создается идеально ровной, без каких-либо прогибов Высокий уровень прочности, стойкости к силовому напряжению, механическим нагрузкам, воздействию температур, влаги Равномерное распределение больших нагрузок на фундамент Легкость выполнения разных коммуникационных колодцев, отверстий между этажами для лестничных проходов Шанс защитить конструкциями поперечного и продольного исполнения чердаки, мансарды от морозов Высокая огнестойкость

Из минусов стоит выделить длительность и трудоемкость процесса, необходимость привлечь к работам минимум трех человек, обеспечить инструменты и инвентарь, постоянный контроль и уход за монолитом на первых порах, более высокая стоимость в сравнении с деревянным строительством.

Особенности армирования фундаментных плит

Схема расположения усилений.

Монолитную плиту, поперечное сечение которой может быть разной, необходимо армировать в два слоя. Первая сетка располагается в нижней части плиты, вторая – должна идти сверху. Сетки должны располагаться строго в середине бетона. Защитный слой, который создается при помощи опалубки, должен быть от 15-20 миллиметров. Арматура и сетка между собой связываются при помощи специальной вязальной проволоки.

В сетке арматура должна будет полностью цельной, не иметь никаких разрывов, иначе процент разрушенных армированных фундаментных плит будет постоянно расти. Если не хватает длины арматуры, то дополнительные прутья нужно подвязывать с нахлестом, который должен равняться 40 диаметрам самой арматуры. Если, например, армируется перекрытие диаметром в 10 миллиметров, то нахлест необходимо сделать в 400 миллиметров. Все стыки должны располагаться строго в шахматном порядке, в разбежку. Края верхней и нижней арматуры можно связывать между собой П-образным усилением.

Так как процент нагрузки на железобетонную плиту передается сверху вниз, то можно сделать следующий вывод: главной рабочей арматурой является именно нижняя, которая испытывает растягивающие нагрузки. Верхняя, в основном, получает нагрузки на сжатие.

При проводимой процедуре армирования нижняя сетка дополнительно прокладывается между несущими опорами строго посередине. При связке верхней сетки необходимо усиление прокладывать над несущими опорами. Требуется дополнительное усиление в местах большого скопления отверстий разного диаметра. Нижняя сетка усиливается между несущими стенами в проеме.

Верхняя сетка, как правило, усиливается над несущими стенами. Армирование монолитных плит перекрытия в тех местах, где они опираются на колонны, требует создания объемных усилий. Плита перекрытия заливается с помощью бетононасоса. При этом в обязательном порядке уплотняется бетон, для этих целей используется глубинный вибратор. Процесс затвердения бетона сопровождается его усадкой, чей процент возрастает по мере высыхания бетона, что приведет к появлению на его поверхности микротрещин. Именно поэтому на протяжении двух-трех дней после совершения заливки бетоном желательно пролить данную конструкцию обычной водой. Бетон лучше увлажнять путем разбрызгивания, а не прямой струей воды.

О необходимости армирования

До выполнения строительных мероприятий обязательно разберитесь, каким образом выполняется армирование монолитной плиты фундамента. Абсолютно не обоснована ошибочная позиция скептиков и дилетантов, считающих, что затвердевший бетонный раствор без усиления арматурой обладает высокой прочностью и сможет выдержать массу строения. Это совершенно не так.

Читайте также:  Виды фундамента для частного дома – выбор оптимального варианта

Армирование фундамента с помощью металлических арматурных прутьев укрепит опоры будущего строения и предотвратит образование трещин в бетонной конструкции

О необходимости армирования

Необходимость армирования связана с особенностями бетона, который отлично воспринимает сжимающие нагрузки, но восприимчив к изгибающим моментам, растягивающим усилиям.

При строительстве здания на монолитном основании, нагрузки на фундамент распределяются неравномерно. Результат – возникновение изгибающего момента, вызывающего появление трещин, нарушение целостности, как основания, так и всей постройки. Помните, что сжимающие усилия воспринимает бетонный массив, а стальная арматура компенсирует изгибающий момент. Армирование фундаментной плиты позволяет исключить воздействие негативных факторов.

Усиление стальными прутками позволяет:

  • повысить прочностные характеристики монолитной основы, способной воспринимать повышенные усилия, по сравнению с обычной плитой без арматуры;
  • предотвратить возможность усадки здания, связанную с недостаточной прочностью основания;
  • не допустить деформации цельной бетонной плиты под воздействием реакции грунта.
О необходимости армирования

Действующие стандарты регламентируют механизм армирования монолитных оснований, применяемых для возведения различных объектов. Усиление бетона стальной арматурой позволяет обеспечить высокую степень надежности основы будущей постройки.

Устройство монолитной плиты должно полностью отвечать всем требованиям по нагрузкам и типу грунта на участке строительства

ВВЕДЕНИЕ

Арматурный прокат для железобетона является одним из самых массовых видов продукции черной металлургии.

С учетом все возрастающих темпов строительства объемы производства арматурного проката в обозримой перспективе будут только увеличиваться (табл. 1).

Таблица 1

Прогноз производства железобетона и потребности в арматурных сталях в РФ до 2010 г.

№ п.п.

Ввод жилья, строительные материалы

год

2000*

2001*

2004

2005

2007

2010

1

Ввод жилья, млн. м2

30,3

31,7

41

41,6

54,7

80

2

Цемент, млн. т

32,4

35,4

45,6

48,7

56

70

3

Железобетон; всего **, млн. м2

35,4

38,7

45,7

48,4

56,3

72

В том числе:

сборный железобетон, млн. м3

18,3

19,70

22,6

23,5

28

38

предварительно напряженный железобетон. млн. м3

6,2

6,8

8,3

9,3

11,3

15

4

Стальная арматура всех видов, тыс. т

2835

3098

3350

3530

4100

5200

5

Высокопрочная напрягаемая арматура, тыс. т

124

136

250

280

340

450

в том числе стержневая классов А800, Aт800 и Ат1000

99

109

220

250

310

415

* Данные лаборатории арматуры НИИЖБ

Номенклатура и сортамент арматурного проката, производимого на металлургических предприятиях бывшего СССР, складывались под влиянием спроса, ориентированного массовым развитием сборного железобетона и в условиях, практически изолированных от мирового рынка. До настоящего времени это обстоятельство в большей или меньшей степени для разных металлургических предприятии сказывается в недополучении прибыли, связанном с производством устаревших видов арматурного проката, с высокой себестоимостью и низкой конкурентной способностью.

Требования, предъявляемые к арматурному прокату строителями (потребителями) еще на ранней стадии развития железобетона, остались актуальными и в настоящее время.

Учитывая особенности современного производства и эксплуатации арматурных элементов сборного и монолитною железобетона (каркасов, сеток, закладных деталей, монтажных петель и т.п.), к основным требованиям по прочности, деформативности и сцеплению с бетоном добавились дополнительные требования по свариваемости, хладостойкости, коррозионной стойкости арматуры и др. Из-за все возрастающих требований к качеству строительства экономическая эффективность и надежность применения того или иного вида арматурного проката у потребителя становятся основополагающими для внедрения его у производителя.

На ранней стадии производства арматуры главными определяющими ее потребительских свойств были технические возможности сталелитейного и прокатного технологического оборудования. Тогда строители были вынуждены довольствоваться той арматурной продукцией, которую производила металлургическая промышленность.

В связи с бурным развитием металлургического производства в последние годы практически все технологические ограничения с производства арматуры были сняты. В настоящее время металлурги готовы производить ту арматурную продукцию, которая может быть эффективно использована в строительстве.

В соответствии с СП 52-101-2003 для армирования железобетонных конструкций рекомендуется применять арматуру следующих видов:

— горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профили) диаметром 6-40 мм;

— термомеханически упрочненную периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (кольцевой и серповидный) диаметром 6-40 мм:

— холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3-12 мм.

Класс арматуры по прочности на растяжение обозначается:

А — для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры;

В — для холоднодеформированной арматуры.

Классы арматуры по прочности на растяжение А и В отвечают гарантированному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью не менее 0,95, определяемому по соответствующим государственным стандартам или техническим условиям.

В необходимых случаях к арматуре предъявляются требования по дополнительным показателям качества: свариваемость, пластичность, сцепление с бетоном, хладостойкость, коррозионная стойкость, усталостная прочность и др.

При проектировании железобетонных конструкций может быть использована арматура:

— гладкая класса А240 (A-I);

— периодического профиля классов А300 (А-II), А400 (А-III, А400С), А500 (А500С, А500СП), В500 (Bp-I, B500C), где С — свариваемая, П — повышенного сцепления.

До 80-х годов прошлого столетия основной объем производства и применения в строительстве составляла арматура с пределом текучести σт=400 МПа. За период 1991 — 1997 основные европейские страны перешли на единый класс свариваемой арматуры периодического профиля для ненапряженных железобетонных конструкций с пределом текучести σт=500 МПа (табл. 2).

Таблица 2

Страна и стандарт

Класс арматуры и диаметр, мм

Механические свойства

σт (физ. или усл.)

σв

δ

Аgt

Н/мм2

%

Не менее

США

ASTM A615/A615M-06

А706/А706М-06а

(300)

300

420

δ200 12

Ø10-19 мм

(420)

420

620

7-9

Ø10-57 мм

(520)

520

690

6-7

Ø19-57 мм

Великобритания

BS 4449:2005

BS EN 10080:2005

В500А

500

1,05σт

2,5

В500В

500

1,08σт

5,0

В500С

500

1,15- 1,35σт

7,5

Ø6-50 мм

Германия

Bst 420, Ø6-40

420

500

δ10 10

DIN 488

Bst 500, Ø6-28

500

550

10

300R

300

1,15σт

δ200 11-12

Канада

400R(400W)

400

1,15σт

7-10

CAN/CSA М92

500R(500W)

500

1,15σт

6-9

Ø10-55 мм

Япония

JIS G 3112

SD 40

400

570

δ5 16

SD 50

500

525

12

Ø6-51 мм

Франция

NF A35-016

Fe E500-2

500

1,03σт

2,5

Fe T500-3

500

1,05σт

5,0

Ø5-40 мм

ENV 10080; 1995

В500В, 6-40

500

540

5,0

В500А 6-16

500

525

2,5

ISO/DIS 6935-2

Rb 400W, 6-40

400

440

δ5,65 14

2,5

Rb 500W, 6-40

500

550

14

2,5

ДСТУ 3760-98

А400С, 6-40

400

500

δ5 16

2,5

А500С, 6-40

500

600

14

2,5

Россия

А500С, 6-40

500

600

δ5 14

ГОСТ Р 52544-2006

В500С, 4-12

500

550

2,5(2)

А400 (A-III)

ГОСТ 5781-82

25Г2С, 6-40

400

570

14

35ГС, 6-40

400

600

14

ГОСТ 10884-94

Ат400С, 6-40

440

550

δ5 16

Ат500С, 6-40

500

600

14

СТО АСЧМ 7-93

А400С, 6-40

400

500

δ5 16

А500С, 6-40

500

600

14

ТУ 14-1-5254-2006

А400С, 6-60

400

500

δ5 16

А500С, 6-60

500

600

14

ТУ 14-1-5526-2006

А500СП, 10-40

500

600

δ5 14

Унифицированная свариваемая арматура имеет химический состав, определяемый содержанием в стали углерода не более 0,22 %.

Применение арматуры класса А500 вместо арматуры класса А400 (А-III) обеспечивает более 10 % экономии стали в строительстве.

Для отечественного строительства возможна замена этим классом стали не только арматуры класса А400 (А-III), но и гладкой арматуры класса А240(А-I), применяемой в виде конструктивной арматуры в монтажных петлях, в закладных деталях и т.п.

Для этого арматура при σт=500 Н/мм2 должна иметь максимальную пластичность при растяжении и изгибе как в целых стержнях, так и после сварки и удельную энергию разрушения на уровне горячекатаной стали класса А240 как при положительных, так и при низких отрицательных температурах [1].

Этим условиям в термомеханически упрочненном состоянии могут соответствовать низкоуглеродистые стали марок: Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс или низколегированные стали типов 18ГС, 20ГС и т.п.

Читайте также:  Монолитное основание или фундамент из ФБС: что выбрать?

Учитывая вышеизложенное, в качестве эффективной арматуры для железобетонных конструкций, устанавливаемой по расчету, следует преимущественно применять арматуру периодического профиля класса А500 (А500С, А500СП), а также арматуру класса В500 в сварных сетках и каркасах.

Пособие состоит из двух частей. В первой части приводятся результаты исследований Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ в области разработок и внедрения эффективного стержневого и поставляемого в мотках арматурного проката класса прочности 500 МПа. Здесь же приводится оценка потребительских свойств новых видов арматуры в сопоставлении с известными, а также даются рекомендации по их применению в строительстве. Отдельно выделен в издании раздел требований по защите зданий от прогрессирующего обрушения, в котором приводится новая методика расчета с использованием возможностей программного комплекса «Лира 9.2». При рассмотрении вопросов конструктивного характера особое внимание уделялось сопоставлению требований СП 52-101-2003 и СНиП ). Здесь же приводятся рекомендации по применению арматуры класса А500СП.

_____________________

1) Отменен с 1 марта 2004 г.

Во второй части, оформленной в виде приложений 1 и 2, приводятся конструктивные требования к армированию основных элементов зданий из монолитного железобетона, а также примеры рабочей документации по армированию основных конструктивных элементов монолитных зданий с разными конструктивными схемами, построенных в Москве и разработанных ЗАО «Проектно-архитектурная мастерская «ПИК»», ЗАО «Трианон», КНПСО Центр «Поликварт», а также в НИИЖБ.

В работе использованы материалы исследований, в проведении которых принимали участие сотрудники: И.Н. Суриков, В.З. Мешков, B.C. Гуменюк, Г.Н. Судаков, К.Ф. Штритер, Б.Н. Фридлянов, И.С. Шапиро, АА. Квасников, И.П. Саврасов, О.О. Цыба, М.М. Козелков, А.Р. Демидов, С.Н. Шатилов, В.П. Асатрян. Оформление графической части издания выполнял А.А. Квасников с участием Л.А. Гладышевой, А.В. Лугового, Д.В. Плотникова, В.Я. Никитиной, Т.Н. Николаевой, Н.И. Федоренко и др.

Армирование СНиП

При строительстве ответственных зданий и сооружений расчёт сечения и количества стержней — один из основных. Нормы армирования регламентируются документами — СНиП –84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и приложением к нему «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию». В этих документах подробно описаны расчёты, допуски и требования к конструкциям, в которых применено армирование.

Условия эксплуатации и требования к самим стержням нормируются документом ГОСТ 10884–94 «Сталь для железобетонных конструкций».

Глубокие расчёты необходимы при строительстве крупных и сложных объектов — высотных зданий, мостов, башен, плотин. Для расчёта армирования конструкций в частном строительстве достаточно придерживаться основных правил, которые актуальны для всех случаев применения арматуры.

Защитный слой бетона

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий.

Для защиты арматуры от коррозии, влаги и прочих неблагоприятных внешний воздействий, бетон должен полностью покрывать стальной каркас. Толщина бетонного пласта над металлическим скелетом в монолитных стенах более 10 см должна составлять максимально 1,5 см. Для плит толщиной до 10 см величина слоя составляет 1 см. Если речь идет о 25-сантиметровых ребрах, слой бетона должен достигать 2 см. При армировании балок до 25 см пласт цементного раствора равен 1,5 см, но для балок в фундаментах — 3 см. Для колонн стандартных размеров следует заливать бетон слоем более 2 см.

Защитный слой бетона

Что касается фундаментов, то для монолитных конструкций с прослойкой из цемента требуемая толщина слоя над арматурным каркасом составляет 3,5 см. При обустройстве сборных основ — 3 см. Монолитные базы без подушки требуют 7-сантиметровый слой бетона над скелетом из арматуры. При использовании толстых защитных слоев бетона рекомендуется проводить дополнительное усиление. Для этого используется стальная проволока, вязанная в виде сетки.

При дальнейшей обработке железобетонных конструкций алмазными кругами важно учитывать расположение каждого армирующего элемента и структуру его скелета. Это особенно касается процессов сверления отверстий в железобетоне и его резки. Такая обработка материалов может снизить потенциальную прочность изделия. Когда железобетон демонтируется полностью, учет перечисленных выше требований не производится.

Расчёт арматуры в столбчатом фундаменте

Фундаменты такого типа армируются, в зависимости от выбранного вида конструкции, либо одним каркасом из вертикальных рабочих стержней, либо с добавлением к каркасу горизонтальной опорной сетки.

Расчёт арматуры столбчатого фундамента.

В качестве рабочей арматуры используют пруты периодического сечения класса АIII диаметром 10-12 мм., в качестве конструктивной – гладкую проволоку диаметром порядка 6 мм. Площадь подошвы столбчатого фундамента, глубина его заложения и количество столбов зависят от вида грунтов, конструктивного решения постройки и величины передаваемой на грунт нагрузки от здания.

Обычно для армирования каркаса достаточно четырёх вертикальных прутков, связанных по вертикали проволокой с шагом 200 мм. В случае же с добавлением сетки подошвы фундамента, её изготавливают из арматуры класса AIII с размером ячейки 20х20 см. Такой относительно некрупный шаг рабочей арматуры обусловлен необходимостью предотвратить продавливание подошвы фундамента его верхней столбчатой частью под воздействием нагрузок. Сетка и вертикальный каркас соединяются между собой гладкой проволокой диаметром 6-8 мм.

При монтаже каркаса в опалубку нельзя забывать о необходимости устройства защитного слоя бетона порядка 25 мм. для обеспечения долговечности конструкции.

Подсчёт необходимого объёма материала прост – количество потребной на один каркас арматуры умножают на количество столбов.

Пример расчета схемы и затрат на армирование фундамента

Требуется рассчитать схему и затраты на армирование плитного фундамента под двухэтажный коттедж прямоугольной формы размерами 7 на 9 метров с толщиной плиты 40 см.

1. Расчёт продольной арматуры (поперечное сечение 7,0 х 0,40).

Площадь сечения: 7 х 0,4 = 2,8

Минимальное суммарное сечение арматуры: 2,8 / 1000 = 0,0028

Сделаем расчёт для одного из диаметров арматуры, 8 мм;

Количество прожилин:

0,0028 / 0,0000503 = 55,6 = 56 штук, или по 28 внизу и вверху.

Рассчитаем ячейку арматурной сетки в этом случае:

От ширины плиты отнимем значение минимального расстояния от арматуры до наружной стенки (50 мм = 0,05 м), умноженное на два (слева и справа). На оставшейся длине равномерно разместим расчетное количество прутьев, а именно, разделим её на рассчитанное число прожилин минус один. Полученное значение и есть ширина ячейки:

A= (7,0 м – 2 х 0,05 м) / (28 – 1) = 0,26 м = 26 см.

Для продольного армирования нам понадобится 56 прутьев длиной по 9 м, итого общая длина арматуры диаметром 8 мм составит:

56 х 9 = 504 метра

По данным справочной таблицы, один погонный метр арматуры восьмерки весит 0,395 кг, значит, общий вес составит:

504 х 0,395 = 199 кг.

Проводим аналогичные расчёты для других видов арматуры и получаем:

  • для  6 мм — 99 шт, ячейка 14 см, общий вес: 208 кг;
  • 8 мм — 56 шт, ячейка 26 см, общий вес: 199 кг;
  • 10 мм — 36 шт, ячейка 41 см, общий вес: 200 кг;
  • 12 мм — 25 шт, ячейка 58 см, общий вес: 209 кг;
  • 14 мм — 19 шт, ячейка 77 см, общий вес: 202 кг;
  • 16 мм — 15 шт, ячейка 99 см, общий вес: 229 кг;
  • 18 мм — 12 шт, ячейка 138 см, общий вес: 216 кг;
  • 20 мм — 10 шт, ячейка 173 см, общий вес: 223 кг.

2. Расчёт поперечной арматуры (продольное сечение 9,0 х 0,40).

Площадь сечения: 9 х 0,4 = 3,6

Минимальное суммарное сечение арматуры: 3,6 / 1000 = 0,0036

Рассчитываем интересующие нас значения по нескольким диаметрам арматуры:

  • для 6 мм — 127 шт, ячейка 14 см, общий вес: 207 кг;
  • 8 мм — 72 шт, ячейка 25 см, общий вес: 199 кг;
  • 10 мм — 46 шт, ячейка 40 см, общий вес: 199 кг;
  • 12 мм — 33 шт, ячейка 56 см, общий вес: 213 кг;
  • 14 мм — 24 шт, ячейка 81 см, общий вес: 188 кг;
  • 16 мм — 19 шт, ячейка 99 см, общий вес: 222 кг;
  • 18 мм — 15 шт, ячейка 127 см, общий вес: 224 кг;
  • 20 мм — 12 шт, ячейка 178 см, общий вес: 208 кг.
Читайте также:  Виды фундаментов для частного дома: выбор лучшего варианта

Рассмотрим полученные значения. Ячейку при изготовлении плитного фундамента рекомендуется принимать равной 40…70 мм. В этот диапазон попадают два диаметра: 10 и 12 мм.

продольная:

  • для 10 мм — 36 шт, ячейка 41 см, общий вес: 200 кг
  • для 12 мм — 25 шт, ячейка 58 см, общий вес: 209 кг

поперечная:

  • для 10 мм — 46 шт, ячейка 40 см, общий вес: 199 кг;
  • для 12 мм — 33 шт, ячейка 56 см, общий вес: 213 кг.

Общий вес для диаметра 10 мм: 200+199 = 399 кг; общий вес для диаметра 12 мм: 209+213 = 422 кг.

Так как стоимость арматуры в большинстве определяется по массе, в нашем случае оптимальным вариантом будет пруток диаметром 10 мм. Геометрические параметры ячейки 41 х 40 см.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:Подпишитесь на новые

Укрепление соединений каркаса

Для того чтобы соединить элементы каркаса используют несколько способов.

  • соединение внахлест предусматривает соединение арматуры по выпускам, длиной не меньше 50 сантиметров;
  • способом накладки арматуру соединяют при помощи обрезков арматуры, гнутых и П-образных хомутов с длиной примыкания к арматурным прутам по 50 см на каждую сторону.

Арматурный пояс может скрепляться

  • прямо;
  • угловым способом;
  • Т-образно.

Для того чтобы соединить арматуру, используют прочную вязальную проволоку, которая имеет диаметр сечения не меньше одного миллиметраМеталлические ребра арматурного каркаса закрепляют сверху проволочных скруток, одев на каркас перед соединением арматуры. Если идет соединение арматуры внахлест, размеры ребер немного увеличивают.

Если при соединении используется сварка, то места соединения могут испытывать проблемы с прочностью из-за сильного нагрева и придания им свойств хрупкой закаленной поверхности железа. Это в свою очередь может приводить к разрушению арматуры. Таким образом, сварочное крепление не рекомендуется при значительных нагрузках на конструкцию фундамента.

Армирование платформы перекрытия самостоятельно

Схема армирования края плиты перекрытия: 1 – продольная арматура; 2 – поперечная арматура; 3 – “П” образное усиление; 4 – вертикальная арматура; 5 – несущая бетонная стена; 6 – утеплитель; 7 – наружная опалубка “техноблок”

В процессе монтажа данного перекрытия важным моментом является верный расчет плиты перекрытия, которая армируется. Если вы устанавливаете подобные платформы в домашних условиях, то советуют использовать горячекатаную арматуру из железа, имеющую класс А3. Диаметр подобной арматуры обычно составляет от 8 до 14 мм и зависит от расчетного давления.

Помните, что необходимо выполнять армировку плиты перекрытия во всю длину плиты и по возможности применять опалубку, являющуюся одной из важнейших стадий установки плиты. Для этого лучшим решением будет использовать дерево.

Платформу необходимо армировать двумя пластами. Первичная сетка прокладывается в нижнюю часть плиты, а вторичная – в верхнюю. Сетки должны быть расположены в средней части бетона, а защитный пласт опалубки не должен быть менее 15-20 мм. Арматура связывается при помощи вязальной проволоки. При этом размеры ячеек составляют 150:150 либо 200:200 мм.

Дополнительное армирование делается отдельными хлыстами длиной 400 – 2000мм, в зависимости ширины пролетов: 1 – нижняя армирующая сетка; 2 – верхняя армирующая сетка; 3 несущая стена; 4 – нижняя усиливающая арматура; 5 – верхная усиливающая арматура.

Арматура в сетке обязательно должна иметь цельный вид без каких-либо разрывов. Если же длина арматуры недостаточна, то ее можно подвязать с нахлестом, не превышающим 40 диаметров арматур. В случае, если вы используете армировку d – 10, то нахлест должен быть 400 мм. Стыки арматуры располагайте в шахматном порядке, в разбежку. Края верхней и нижней арматур необходимо связывать между собой П-образным усилением.

Нагрузка на платформу железобетона передается вертикально и распределяется по всей площади покрытия. Соответственно, можно сделать вывод: основная рабочая арматура – нижняя, которая испытывает растягивающие нагрузки. Верхняя, в свою очередь, получает нагрузки на сжатие. Инженерный расчет предусматривает вспомогательные усиления арматуры, однако, для этого существуют общие правила, придерживаясь которых можно без труда добиться результатов.

Процедура армировки нижней сетки подразумевает прокладку вспомогательной арматуры между несущими опорами в средней части. В случае связки верхней сетки усиления прокладываются над несущими опорами. Помимо этого, нужно произвести расчет множественных нагрузок и возможных отверстий для дополнительной арматуры. Вспомогательная армировка выполняется при помощи отдельных хлыстов, имеющих длину от 400 до 2000 мм в зависимости от ширины пролетов. Нижняя сетка усиливается между несущими стенами в области проема.

Верхняя сетка должна быть усилена над несущими стенами. При армировке платформ самостоятельно, очень важно обращать внимание на области опора колонн. Здесь процедура будет иметь ряд отличий от традиционного армирования, поскольку данные участки нуждаются в дополнительном объемном усилении.

Плиту перекрытия нужно заливать при помощи бетононасоса. В процессе заливки нужно обязательно уплотнять бетонный раствор (для этого в большинстве случаев используют глубинный вибратор). Процесс отвердевания бетона сопровождается его усадкой, которая будет возрастать при дальнейшем высыхании вещества. При этом на его плоскости неизбежно появятся микротрещины. Таким образом, по завершении заливки бетонным раствором рекомендуют проливать всю конструкцию водой на протяжении 2 – 3 суток. Имейте ввиду, что бетон лучше всего увлажняется не прямой струей, а с помощью разбрызгивания.

Монтаж горизонтальных стержней вертикальных армокаркасов

Армирование горизонтальных стержней

Когда вертикальные стержни смонтированы в проектное положение начинается армирование горизонтальных стержней конструкции. При высоте конструкции выше 3 метров, для этих целей нужно использовать леса или подмости.

Монтаж горизонтальных стержней вертикальных армокаркасов

Начинается монтаж горизонтальных стержней с расчета позиции крайнего стержня верха армокаркаса. К примеру, если высота заливаемой конструкции 4м, то крайний стержень будет находиться на высоте 4м. минус толщина защитного слоя, что, как правило, составляет 2см., то есть в нашем примере метра. Его позиция отмечается при помощи мела и рулетки на крайних вертикальных стержнях, затем отметка переносится при помощи уровня на все остальные стержни.

После этого начинается связывание вертикальных и горизонтальных стержней между собой. Первый стержень связывается на каждом узле сетки каркаса, последующие стержни связывать в каждом узле не обязательно, а достаточно через один в шахматном порядке.

Если первый стержень выставлен четко в горизонтальной позиции, то следующие за ним выставлять при помощи уровня не обязательно, а достаточно подвесив специальные заготовленные крючки-шаблоны, равные длине проектного шага армирования, уложить на них последующий стержень, и затем связать его при помощи вязальной проволоки. Затем, следующий и так до крайнего стержня в конструкции.

Горизонтальные стержни должны быть строго параллельны

Монтаж горизонтальных стержней вертикальных армокаркасов

Крючки-шаблоны изготавливаются либо из арматуры малого диаметра на гибочном станке либо из электродов. Применение крючков при монтаже горизонта дает максимальную точность шага армировании, что является одним из основных моментов, который определяет качество выполненных работ и строго контролируется инженером технического надзора. Если этот момент не полежит строгому контролю, то точность шага размечают простыми метками мела или даже ориентировочно на глаз.

В процессе армирования строго следят, чтобы вертикальные стержни рядов армокаркаса совпадали между собой в горизонтальной плоскости. И были параллельны.