Инструменты и принадлежности сварщика

Зачем нужен строительный фен – ответ найдётся только после того, как на собственные глаза увидишь его возможности. А этих возможностей у фена предостаточно. Признаться, при первом нашем знакомстве с этим агрегатом мы не могли оторвать глаз – своими руками мастер на секунды творил чудеса.

Полуавтоматическая сварка — это

Разновидность дуговой сварки, во время которой процесс приварки происходит за счет одновременной автоматической подачи электродной проволоки с воздействием на нее защитным газом.

Защитный газ используемый при сварке полностью защищает нагретые и расплавленные основные и электродные материалы от воздействия воздуха, который как замедляет процесс варки, так и полностью может ее остановить.

Далее мы рассмотрим основные принципы работы с полуавтоматом, выбор и подготовку данного вида инструмента.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

Что такое сварка?

Сварка — это технология соединения материалов путём локального нагрева, приводящего к расплаву и смешиванию жидких участков между собой. С помощью этой методики соединяются металлические детали или конструкции, но существуют и технологии сварки полимерных материалов, пластмасс. Истоки этой методики относятся ко времени начала пользования металлом. Первые виды сварки были отработаны во время кузнечных работ, практически единственного в те времена способа обработки металлов. Электродуговая сварка, использующаяся и по сей день, была изобретена в 1881–1882 гг. русскими учёными Бенардосом и Славяновым. С того времени процесс активно изучался и совершенствовался, постепенно достигнув сегодняшнего уровня.

Существуют разные классы и виды сварки, определяемые соответственно формой и видом энергии, затраченной на проведение процесса.

Большинство видов сварки выполняются с помощью специализированного оборудования и используются в ограниченных технологических процессах

Основное распространение получила электродуговая сварка, наиболее простая, применимая практически ко всем металлам, сплавам и соединениям. Принцип действия несложен — между соединяемыми деталями образуется дуга электрического разряда, температура которой настолько высока, что материал плавится. Металл в нагретых участках становится жидким и перемешивается, вследствие чего образуется монолитное соединение на молекулярном уровне. Имеется множество технологических вариантов проведения сварочных работ, но общий принцип не меняется. Достоинства сварных соединений:

  • простота, высокая скорость выполнения соединений;
  • отсутствие увеличения массы объединяемых конструкций;
  • независимость от формы или конфигурации деталей;
  • возможность создания герметичного шва;
  • процесс происходит почти бесшумно;
  • существует возможность механизации и автоматизации процесса;
  • стоимость сварки ниже, чем у других способов соединения.

К недостаткам принято относить:

  • сварной шов и материал, окружающий его, приобретают значительные остаточные напряжения.
  • детали под действием высоких температур изменяют форму и линейные размеры, нарушается плоскость.
  • при вибрации или значительных механических (ударных) нагрузках надёжность швов часто оказывается недостаточной.
  • качество шва при ручной сварке в значительной степени зависит от уровня квалификации работника.

Альтернативой сварке являются болтовые или заклёпочные соединения, имеющие большую трудоёмкость выполнения и требующие определённой конфигурации деталей. Высокая популярность сварки основана на отсутствии этих недостатков.

Правильно выполненный шов имеет ровную и равномерную форму без лишних брызг и выпуклостей

Качество шва определяется по его форме, отсутствии пропусков, аккуратности.

Шов с пропусками, дефектами и выпуклостями делает поверхность детали неаккуратной и зачастую непригодной к дальнейшему использованию

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна.

Читайте также:  Лучшая сабельная пила – как выбрать надежный инструмент?

Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться.

Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

  • Холодная сварка. Выполняется с применением специального клея, который расплавляет края полотен, которые при высыхании объединяются в единое целое. Используется преимущественно для избавления от неэстетичных стыков, появляющихся в процессе укладки бытового линолеума. В зависимости от величины зазора и разновидности материала используются клеи типов «А», «С» и «T». Этот метод подходит для восстановления поврежденного покрытия.
  • Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка.

Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

Достоинства методики:

  • Высокая герметичность полученного соединения.
  • Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Технология процесса горячей сварки

Порядок работ:

  1. Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
  2. Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
  3. Устанавливаем на фен специальную насадку.
  4. Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
  5. Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
  6. Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
  7. Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
  8. Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
  9. Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

Adblockdetector

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Холодная сварка

– это способ склеивания поверхностей специальными составами. Технология исключает обработку с помощью горячего воздуха. Это оптимальный метод соединения краев линолеума в квартире. Составы, которые для этого используются («А», «С» и «Т»), подбираются в соответствии с видом соединяемого материала и величиной зазора.

  • Если нужно склеить новое покрытие сразу после укладки, то используется клей типа «А». Он имеет жидкую консистенцию, благодаря которой идеально подходит для плотного стыка и хорошо сочетается с мягким покрытием. Вводится иглой, идущей в комплекте с тюбиком. Шов получается практически незаметным.
  • Если линолеум был уложен давно, то края соединяются клеем типа «С». Он имеет более густую консистенцию, чем состав типа «А». Клей, заполняя пустоты, надежно скрепляет швы, не допуская их расхождения в дальнейшем.
  • Клеем типа «Т» склеиваются утепленные ПВХ покрытия на войлочной или полиэстеровой основе. Он токсичен и сложен в применении, используется профессионалами.

Способ склеивания с помощью холодной сварки очень прост:

  1. Линия шва заклеивается малярным скотчем.
  2. Острым ножом скотч прорезается точно по стыку.
  3. Клей с помощью насадки вводится в зазор между краями покрытия.
  4. Излишки сварки срезаются уже застывшими.

Линолеум относится к долгожителям в среде напольных покрытий. Его используют не одно десятилетие и вряд ли в ближайшее время откажутся от такого удобного и практичного способа оформления полов. Продлить срок использования, сохранив привлекательный внешний вид и качество, поможет правильное склеивание швов.

Читайте также:  Как закрепить пластиковую трубу к стене?

Самостоятельная сборка конструкции: пошаговый процесс

Для изготовления полноценного строительного электроинструмента из бытовой модели фена, должна быть проведена соответствующая модернизация прибора, путем изменения его конструкции.

В первую очередь выполняется разборка корпуса фена, а также осуществляется извлечение всех пластиковых деталей. При эксплуатации они могут не только плавиться и издавать едкий запах, но и могут привести к замыканию проводов, в результате плавления и попадания жидкой пластмассы на конструкцию электроэлементов. Их желательно заменить текстолитовыми или эбонитовыми деталями.

После этого выполняется замена уже непригодного нагревательного элемента на керамическую деталь. На установленный керамический элемент необходимо намотать нихромовую спираль. При этом витки должны быть расположены максимально плотно, так как их количество определяет температуру нагрева инструмента — более плотное расположение обеспечивает больший нагрев. В процессе важно учитывать некоторые аспекты:

  1. Вывод концов проволоки должен быть осуществлен наружу.
  2. Не должно быть соприкосновения нихромовых витков друг с другом, поскольку это может спровоцировать замыкание.
  3. Чрезмерно плотная укладка витков на бытовом самодельном приборе также недопустима, поскольку электрика в жилом помещении не предназначена для серьезных производственных нагрузок.

Для изготовления нагревательного элемента можно использовать корпус мощных галогеновых ламп и нихромовые спирали. Ламповые стекла обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам. Закрученную проволоку следует поместить в конструкцию стеклянного корпуса. Поскольку припой для нихрома невозможен, то соединение выполняется посредством надежного прикручивания концов нихромовой проволоки к трансформаторной проводке. После чего все тщательно изолируется.

Также следует сделать обмотку готового нагревательного элемента фольгой. Таким образом происходит создание отраженного излучения, что влияет на увеличение мощности электроинструмента и минимизацию его теплопотери. Альтернативой использования корпуса лампы является стекловолокно, которое можно намотать на нихромовую спираль, а сверху надеть прочную стальную трубку, для вывода горячего воздуха наружу.

После этого на рукоятку изделия одевается резиновая трубка, которая защитит руку от перегрева керамики. Оптимальным решением может стать использование матерчатой гофры. Например, ее можно взять с пылесосов. Она обладает прорезиненной структурой, что препятствует ее нагреванию снаружи.

Затем провод следует подсоединить до трансформатора, изначально устанавливая практически готовое изделие в вентиляторный режим. Важно следовать правилу: первым делом включается подача воздуха, а потом тепло, при отключении действия выполняются в обратном порядке. Примечательно, чтобы обеспечить дополнительную подачу воздуха, рекомендуется использовать аквариумный компрессор с достаточной мощностью.

Недостатком такого устройства является ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор довольно трудно перетаскивать, в связи с этим рекомендуется изготовить держатели на подставках. Работая с самодельными устройствами необходимо всегда помнить про правила техники безопасности.

Сфера применения данного оборудования определяется формой используемой насадки, которая необходима для конкретного вида работ. Насадку также называют дюзой, форсункой или соплом. У каждого изделия имеется свое предназначение, согласно которого оно подбирается.

Контактная сварка своими руками

Сегодня без сварочных работ не обходится ни одно хорошее хозяйство. Многие собственники уже обзавелись личными сварочными агрегатами, кто-то берет их в аренду, остальные также мечтают иметь что-то свое.

Большинство возникающих проблем помогают решить аппараты дуговой сварки, но возникают ситуации, когда необходима немножко другая специфика соединения.

Контактная сварка своими руками дает возможность отремонтировать и изготовить изделия, механизмы оборудование из различных металлов как в мелкой мастерской, гараже, на даче, так и у себя дома.

Аналогично шовной и стыковой, контактная точечная сварка относится к классу деформируемых термомеханических соединений материалов.

Но если первых две технологии требуют сложного оборудования, собрать которое кустарным образом практически невозможно, в различных источниках существует огромное количество информации, как сделать точечную сварку своими руками.

Конструкция сварочного аппарата для этих целей достаточно проста и, имея определенные навыки, собрать его своими руками доступно многим.

Особенности технологии

При выполнении точечной сварки по ГОСТу возможно надежно соединить даже металлы, сильно отличающиеся по составу. Технология основана на нагреве соединяемых деталей до определенных температур проходящим через них электротоком.

Во время импульса между электродами аппарата, длящегося 0,01-0,1 сек. Материалы расплавляются до пластической деформации, и происходит их взаимное перемешивание. Пока канал расплава не застынет, поверхности удерживаются в плотно прижатом состоянии друг к другу.

Одинаково эффективными могут быть как заводская, так и самодельная точечная сварка.

Технология контактной сварки

Чтобы максимально уменьшить зону разогрева соединяемых заготовок, для выполнения процесса выбирается точечный тип электродов. Они создают минимальную контактирующую зону.

Также контактная сварка своими руками обеспечивает максимальную надежность соединения, когда зона соприкосновения поверхностей предварительно обрабатывается обезжиривающими составами, а сила прижатия уменьшается по мере кристаллизации расплава.

Устройства для точечной сварки создают швы, выдерживающие большие механические нагрузки, но большинство соединений оказываются не герметичными.

Точечная сварка своими руками помогает выполнять крестообразные соединения, стыки арматуры железобетонных панелей и блоков, ей соединяют стальные трубы, медные и алюминиевые провода.

В отличие от заводских аппаратов дома трудно добиться хорошей силы сжатия материала между электродами, а без выполнения этих условий качество процесса теряется. Поэтому контактная сварка своими руками в большинстве случаев выполняется с установкой мощного рычажного либо рычажно-винтового зажима.

Читайте также:  Чудо-лопата для копки огорода — умный инструмент

Также устройство часто оборудуется крепким массивным основанием с возможностью крепежа, хотя нижним электродом может служить и одна из свариваемых частей заготовки.

Конструкция аппарата контактной сварки

Все аппараты электронно-лучевой сварки имеют схожую конструкцию:

  • мощный силовой трансформатор;
  • плата преобразования тока и напряжения;
  • выключатель (реле-размыкатель);
  • защита (дифавтомат или УЗО);
  • рабочие электроды.

Популярные инверторы для дуговой сварки

Российский рынок сварочных инверторов представлен несколькими десятками брендов, среди которых можно выделить четыре основные группы:

  • ведущие западные производители сварочного оборудования;
  • российские и постсоветские предприятия, самостоятельно производящие инверторные аппараты;
  • российские бренды, представляющие продукцию, которая изготавливается в Китае;
  • китайские, японские и корейские производители сварочных инверторов.

Aurora

Популярное в России сварочное оборудование Aurora PRO производится известной китайской компанией Riland Power Source Technology. Инверторы этой фирмы имеют международные сертификаты качества и награды международных выставок. Под маркой Aurora PRO выпускаются все виды сварочного оборудования (MMA, MIG/MAG, TIG и CUT) промышленного, профессионального и бытового назначения. По отзывам пользователей, инверторы Aurora PRO надежны и оптимальны по соотношению цены и качества.

Рисунок 9 — Сварочный инвертор Aurora

BlueWeld

Популярные инверторы для дуговой сварки

Итальянская компания BlueWeld — это один из мировых лидеров по производству сварочного оборудования. Она была основана в 1963 году, а на российском рынке впервые представлена в 2002. Качество инверторов BlueWeld соответствует российскому ГОСТ и германскому TUV, а все ее производства сертифицированы по международному стандарту ISO 9001. Компания применяет в своем оборудовании ряд собственных запатентованных решений и предлагает огромный выбор различных моделей для всех типов сварок. Все инверторы BlueWeld изготавливаются на европейских заводах и на российском рынке входят в верхнюю ценовую категорию.

«Форсаж»

Сварочные инверторы «Форсаж» производятся рязанским приборостроительным заводом. Эти аппараты не отличаются выдающимся дизайном, но всеми признаны их высокая надежность и отменные технические характеристики. Аппараты «Форсаж» представлены в вариантах для трех- и однофазной сети, а их модельный ряд перекрывает диапазон сварочных токов от 160 до 500 ампер. Особенностью этой техники является трехлетний гарантийный срок.

«Ресанта»

Латвийское предприятие S.I.A. Resanta, выпускающее электротехническую продукцию, стабилизаторы напряжения и силовое оборудование, работает на российском рынке с середины девяностых годов прошлого века. Линейка сварочных инверторов этой фирмы представлена двенадцатью моделями с максимальными токами от 140 до 315 ампер, в ценовом диапазоне от 4.8 до 31 тыс. рублей. Эта продукция пользуется популярностью в России, а подавляющее большинство отзывов о ней положительное.

Patriot

Владельцем знаменитого американского бренда Patriot является международная корпорация, специализирующаяся на выпуске электроинструмента, силового оборудования, садовой и строительной техники. Patriot производится на семидесяти предприятиях, которые расположены в России, Китае, Италии, Беларуси и Корее. Сварочные инверторы Patriot предназначены для бытового применения и небольших производств. Для сварки MMA предлагается двенадцать моделей с диапазоном токов от 150 до 250 ампер, а для аргонодуговой сварки — четыре модели.

«Интерскол»

«Интерскол» является одним из лидеров российского рынка электроинструмента, станков и силового оборудования. Компания имеет собственное производство, которое находится в г. Химки. «Интерскол» выпускает только недорогие сварочные инверторы для ручной сварки штучными электродами, а его модельный ряд представлен семью аппаратами с максимальными токами от 160 до 250 ампер и ценой от 5.2 до 10.5 тыс. рублей.

Рисунок 10 — Сварочный инвертор Интерскол

Fubag

Популярные инверторы для дуговой сварки

Торговая марка Fubag принадлежит известному производителю сварочного оборудования из Германии Fubag GmbH. Техника этого бренда производится в различных странах мира по единым стандартам, а в Россию она поставляется из Китая и Франции. Модельный ряд инверторов Fubag включает в себя три линейки: для профессионального применения (индекс IN, семь моделей), для использования в малых производствах и быту (индекс IR, шесть моделей) и малогабаритные мобильные (индекс IQ, три модели).

Elitech

Международный бренд Elitech принадлежит российской группе , поставляющей на российский рынок электро— и ручной инструмент, станки, силовую технику, а также садовый инвентарь. Сварочные инверторы этой марки производятся в Китае и Беларуси. Производственная линейка включает в себя десятки моделей аппаратов для всех видов сварки и областей применения. Все производства этой торговой марки сертифицированы по стандарту ISO 9001. Elitech имеет более ста сервисных центров и по этому показателю входит в число лидеров российского рынка.

Daewoo

Корейские сварочные инверторы марки Daewoo привлекают пользователей невысокой ценой, европейским качеством и авторитетом производителя. В Россию поставляются аппараты для ручной сварки двенадцати разновидностей с диапазоном максимальных токов от 150 до 260 А. У всех инверторов Daewoo предусмотрена работа на пониженном напряжении, а показатель ПВ составляет 60÷80%. Эти аппараты имеют небольшой вес и оснащены всеми стандартными инверторными функциями.

Дефекты при работе

Все дефекты условно разделяются на видимые и невидимые. Рассмотрим видимые дефекты при точечной сварке:

  • Появление трещин.
  • Прожиг материала.
  • Образование разрывов.
  • Потемнение поверхности точек.
  • Образование вмятин.
  • Непропорциональная форма сварных точек.

Обратим внимание на невидимые дефекты:

  • Не проварены места соединений.
  • Появляются внутренние повреждения – трещины.

Дефекты способны образовываться при неправильном выборе технологии сварочных работ, ошибочной обработке поверхности детали перед началом работы, в процессе работы электроды недостаточно сильно охладились, произошел износ электрода. Внешние дефекты можно выявить сразу же в процессе работы. Для выявления же внутренних нужно использовать специальные методы и оборудование, которые применяют на производстве.