Как просверлить плитку под розетку и не сломать её?

Проводка монтируется в стену с помощью двух разновидностей отверстий. Линейные, или штрабы, для пробрасывания проводов по нужным направлениям, и локальные углубления — для установки в них небольших, но таких необходимых везде розеток, выключателей и распаечных (распределительных) коробок — внутренних приборов подключения (коммутации). И эти два типа пересекаются, вернее, дополняют друг друга.

Подробный обзор

Инструмент для сверления отверстий

Прорубать или проломить при помощи молотка или зубила считается обычным делом. В зачистке мягких или твердых материалов используется стамеска. Чтобы правильно просверлить отверстие под розетку в мягком материале, достаточно будет воспользоваться обычной дрелью. Если не имеете дело с деревом, выбирайте сверло для бетона для всех материалов, которые будут обрабатываться.

Любые стройматериалы всегда содержат песок. А это абразив, который используется в целях обработки металлов. Соответственно, обычные сверла не пригодятся. Для этой работы подходят специальные сверла, покрытые сплавом химических элементов (кобальт, карбид вольфрама).

Сами сверла по идее не всегда справляются с поставленной задачей. Для более эффективной работы используются коронки в виде цилиндров. Наилучшими вариантами считаются насадки, покрытые алмазной пылью. Они могут работать в ударном режиме перфоратора. Если просверлить обычной дрелью не получается, с отверстием под розетку в бетоне вполне справится бур (его можно применять для бетона в оконно-дверных проемах).

Для чего используется дрель

Главным предназначением электродрели является сверление различных материалов. Расчёты технических показателей при проектировании новых моделей проводятся исходя именно из этой задачи.

Во время работы электромотор вращает патрон с зажатым в нём сверлом. Скорость движения регулируется с помощью специального реостата, управляемого пусковой кнопкой. Направление движения можно изменять переключением рычага реверса. Функция изменения направления вращения поможет, если сверло заклинило на выходе из материала. Кроме этого со специальными насадками дрель можно использовать как шуруповёрт — закручивать и отвинчивать саморезы.

Многофункциональность инструмента предусмотрена его конструкцией

Часто дрели имеют две или больше скоростей. Достигается это при помощи редуктора, соединяющего двигатель с рабочим валом. Изменение передаточного числа шестерёнок редуктора приводит к изменению скорости вращения и мощности рабочего инструмента.

Видео: дрель — взгляд изнутри

Электроинструменты данной категории имеют, как правило, два основных режима работы. Штатный режим сверления и сверление с ударом. Штатный режим используется во время слесарных и плотницких работ. Ударное сверление предназначено для проделывания отверстий в каменных стенах, бетоне и кирпиче.

Ударный механизм дрели состоит из двух, соосно расположенных храповиков, которые при взаимодействии придают рабочему валу дополнительное поступательное движение. При этом используются специальные свёрла с твердосплавными напайками на конце рабочей части. Сила удара такого механизма зависит от внешнего давления на дрель. Чтобы сверление проходило быстро, на корпус необходимо приложить усилие в 10–15 кг.

Направляющая для получения прямых отверстий

В ситуации, когда приходится сверлить отверстие довольно массивной дрелью, возникают определенные трудности, связанные с необходимостью обеспечить отверстию угол 90 градусов и исключить его овальную форму. В случае если в арсенале мастера отсутствуют приспособления и инструменты, при помощи которых можно было сделать направляющую, эта проблема может быть решена за счет использования подручных материалов.

Еще до создания отверстия необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов: для этого можно взять брусок квадратного сечения, выполненный из дерева или иного материала.

Брусок нужно расположить к стене таким образом, чтобы он вплотную примыкал к отверстию, которое необходимо обработать. Причем край сверла должен касаться его, благодаря чему процесс сверления будет проходить ровно.

Для повышения удобства и точности сверления можно расположить под прямым углом два разных бруска, при этом сверло вставляют во внутренней угол между ними. Хорошей идеей представляется размещение брусков таким образом, чтобы они вместе образовали букву «Т». Благодаря этому появится возможность для придания ему необходимого положения и владелец сможет защитить свои руки от нанесения травмы.

Дрель, используемая в сочетании с направляющей, способна играть роль небольшого простейшего сверлильного станка, при помощи которого можно выполнять разные операции, к которым предъявляются требования по соблюдению точных размеров.

Читайте также:  Когда копать картофель и как определить, что картошка уже созрела

Сверло для квадратных отверстий

Проблем с образованием круглых отверстий в металле, как правило, не возникает. Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество сверл, некоторые могут применяться для образования квадрата или прямоугольника. Для решения подобной задачи также используются специальные приспособления.

Сверло для квадратных отверстий

Cверло или фреза

Часто квадратные отверстия получают при применении фрез. Подобный инструмент получил крайне широкое распространение, однако в некоторых случаях квадратные отверстия в металле проще получить при использовании сверл. Примером назовем следующие моменты:

  1. Работа проводится редко, поэтому нужно снизить затраты на приобретении специального инструмента. Фрезы обходятся намного дороже.
  2. Небольшая площадь обработки. Геометрическая форма распространенных фрез определяет ограничения по их минимальному размеру.
  3. Нужно получить сквозное отверстие в металле с большой толщиной.

Кроме этого, фрезы устанавливаются в станках, которые обходятся дорого, но и для сверления обычное оборудование не подойдет. Это связано с тем, что сверло должно передвигаться по определенной траектории.

Устройство и принцип работы

Сверло для квадратных отверстий Уаттса создано на основе формы треугольника Рело. Среди особенностей можно отметить:

  1. Рабочая часть сверла образуются при формировании области пересечения трех равных кругов особой формы.
  2. Если расположить у треугольников рабочей части сверла несколько параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет одинаковым.
  3. Во время работы ось сверла должна перемещаться по определенной траектории, за счет чего и получается квадрат или прямоугольник.

Стоит учитывать, что получаемый прямоугольник или квадрат имеет немного закругленные углы. Устройства для сверления квадратных отверстий Уаттса не должно ограничивать передвижение патрона со сверлом, иначе получить рассматриваемую форму не получится. Принципы действия и конструкция рекомендуемого оборудования позволяют создать его своими руками при использовании подручных материалов.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

  1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
  2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
  3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Втулка для направления пробойника.
  2. Специальный держатель.
  3. Кольцевой ограничитель хода.
  4. Матрица.

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Для шлифования и полировки

Если установить насадку на дрель для шлифовки и полировки, то можно проводить следующие работы:

  1. Полировать металлические, деревянные покрытия, а также стеклянные поверхности.
  2. Шлифовать металл, а также детали из этого него.
  3. Убирать коррозию, зазубрины, окалину на старых покрытиях.
  4. Шлифовать края стекла.

Преимуществом шлифовальных насадок на дрель является то, что для подобных работ нет необходимости покупать оборудование, которое имеет довольно высокую цену. А если применять насадки, то отлично можно справиться с этими задачами, поверхность останется идеально гладкой и ровной. А ещё положительным моментом является то, что их можно использовать для обработки труднодоступных мест, куда нельзя добраться другими инструментами.

Если купили насадку на дрель, чтобы обрабатывать дерево или другой материал, вначале стоит внимательно прочитать информацию, поскольку для разных видов оснасток потребуется устанавливать разную мощность и количество оборотов на инструменте.

Насадки для шлифовки и полировки представляют собой обычный стержень, на которой будет крепиться шлифовальный материал, например, войлок, поролон и наждачная бумага.

Разновидности

Бывают следующие виды оснасток:

  • дисковые;
  • тарелочные;
  • веерные;
  • торцевые;
  • барабанные;
  • чашечные.

Эти приспособления будут делиться не только по типу конструкции, но также по степени жёсткости: они могут быть твёрдыми, супермягкими, мягкими или рельефными.

Чашечные

Чашечную насадку можно использовать для шлифования дерева или другого покрытия. Состоит такое приспособление из стержня, на который закрепляется патрон и корпус, напоминающий чашку. Внутри чашки располагается большое количество щетины разной жёсткости. Обычно такую насадку используют для того, чтобы удалить коррозию со старого покрытия. Ещё бывают модели, которые имеют очень мягкие полирующие материалы: поролон, войлок. Корпус изготавливают из прочного пластика или металла. Если купили мягкую насадку на дрель, то её можно использовать для полировки покрытия автомобиля.

Дисковая и тарелочная

Дисковая оснастка состоит из стержня, шлифующего материала и корпуса. Отличие от предыдущей модели заключается в направлении щетины. В этом варианте она будет направлена от центра к краям диска. Использовать такую насадку нужно очень аккуратно, поскольку можно легко испортить любое покрытие. Щетина бывает из стальной проволоки или латунной.

Читайте также:  Гидравлический дровокол своими руками – инструкция по изготовлению

Тарелочная оснастка изготовлена по такому же принципу, что и для шлифовальных устройств. Но вместо резьбы оснащается неподвижным или подвижным стержнем, который закрепляется в патрон. Наждачную бумагу необходимо крепить при помощи специальных липучек.

Рекомендуется покупать тарелочную насадку, которая имеет подвижный стержень, с резиновым или мягким толстым слоем между липучкой и основой. Тогда можно будет отрегулировать необходимый угол наклона дрели и плавно повторить контур обрабатываемого материала.

Есть работа ведётся с использованием жёсткой тарелки, то её будет очень сложно контролировать. И если удастся сделать небольшой наклон, она заметно углубится в поверхность изделия. В итоге металл может быть просто испорчен. Именно поэтому лучше использовать прочно закреплённый инструмент.

Веерные, барабанные и торцевые

Веерная насадка выглядит как маленький диск в центре, а к его краям крепятся лепестки наждачной бумаги или другого похожего материала. С помощью такой насадки можно обработать труднодоступные места, полости внутри или отшлифовать отверстие, поскольку оснастка примет абсолютно любую форму. Приспособление крепится в патроне дрели таким же образом, как и в предыдущих видах.

Барабанная оснастка сделана в виде стержня с цилиндром, который покрыт сверху наждачной бумагой. От тарелочной насадки отличается тем, что поверхность, которая будет обрабатываться, располагается параллельно патрону, а не перпендикулярно. Обработке можно подвергнуть стекло, металл или дерево. Обычно применяется для того, чтобы заточить торец стекла. Различаются жёсткие и мягкие в зависимости от цели покупки.

Торцевая оснастка выглядит как стержень, на конце которого закрепляется необходимый обрабатывающий материал. Эта оснастка действует по принципу напильника. С её помощью очень легко увеличить отверстия, а также удалить зазубрины и сделать гладкие края.

Ход работы

Сначала размечаем место на стене для отверстия. Если сверлить будем коронкой нужного диаметра, то достаточно отметить только его центр для центровочного сверла.

Можно высверлить сначала центр для облегчения сверления коронкой на следующем этапеДалее коронка собирается и устанавливается на дрель (перфоратор) согласно своей конструкции, после чего проводится сверлениеПолученное отверстие, если оно просверлено насквозь — просто загляденьеТак оно выглядит

Однако так бывает не всегда. Поэтому нужно дополнительно продумать, как выбрать из отверстия материал. Можно просверлить в нем множество отверстий сверлом на ту же самую глубину, а потом срубить перегородки между ними долотом или зубилом.

Можно ставить розеткуА вот и розетка

Долго, трудно, но результат того стоит.

Нюансы: как вырезать отверстие в плитке под розетку

Как сделать отверстие в кафеле под трубу или установку розеток?

При необходимости проделывания отверстий большого диаметра, выгоднее будет приобрести специальное сверло – «балеринку»

Для этого потребуется необычное сверло, а:

  • Сверло-круг;
  • Сверло-балерина;
  • Перьевое сверло большого размера.

Балеринка – это инструмент, который позволяет проделывать отверстия больших размеров независимо от диаметра, а особенность его состоит в возможности регулировать ширину отверстия. Однако, чтобы работать с ним, нужно иметь минимальный опыт работы с такими изделиями, чтобы не нарушить безопасность и целостность покрытия. Специалисты рекомендуют новичкам использовать круговые сверла, которые выглядят как цилиндровая насадка с режущей кромкой по одной стороне. Диаметр должен быть чуть больше, чем подрозетник. Коронка может иметь различную кромку.

Есть сверла кругового типа, на которых вольфрамовое напыление, а есть с зубчатым краешком.

Для того чтобы вставить инструмент в полость патрона дрели, нужно немного на него надавить на малом обороте работы устройства. При сверлении кафель должен обязательно смачиваться водой, а после завершения процесса, это же сверло допустимо использовать для бурения кирпича и бетона. Лучше всего выбирать инструмент с маленьким диаметром и постепенно проводить смещение сверла, так как при работе с большим сверлом велика вероятность образования трещины на кафеле. Справиться с просверливанием кафельной плитки сможет каждый человек, даже если ранее не приходилось сталкиваться с таким процессом. Стоит только правильно подготовить все, что необходимо и следовать представленным рекомендациям.

Комментарии:

Svetodar

Отличная статья! Я-то думал, что балеринкой можно и в бетоне делать подрозетники, только сомневался, что конструкция не очень подходящая, а она, оказывается, для плитки.

Алекс

Нарезать болгаркой или лобзиком, а потом отламывать плоскогубцами… Это ж каким надо быть извращенцем, чтобы так мучиться? Мне кажется, быстрее в магазин сбегаешь за инструментом, чем в одной плитке сделаешь такое отверстие

Slava

Алекс, в статье просто указаны разные способы. Бывает и такое, что ближайший магазин находится за 10 км или начнет работать только через 3 дня. Так что даже такой «извращенный» способ имеет право на жизнь

Denis

Читайте также:  (Премиум) Алмазные сверла для дрели, с прямым хвостовиком

А почему нигде в статье не упоминается нормальный метод, когда вместе с перфоратором используется строительный пылесос? Не обязательно же превращать всю квартиру в пылесборник, если хочется поставить одну розетку…

Evgen

Алмазной струны реально хватит максимум на два подрозетника в плитке, поэтому не рассчитывайте на этот метод, как на экономный. Лучше купить для этой цели нормальную коронку с алмазным напылением. ИМХО.

Павел

Алекс, а зачем отламывать плоскогубцами вообще? Если иметь достаточно прямые руки можно той-же болгаркой отшлифовать до почти идеального круглого отверстия.

Оставить комментарий Отменить ответ

Похожие записи

Розетка с дистанционным управлением – незаменимая помощь дома

Уличная влагозащищенная розетка – важный атрибут вашего участка

Схема подключения двухклавишного проходного выключателя – особенности, а также последовательность осуществления работ

Почему строители выбирают розетки Легранд или как не сэкономить себе в убыток

Сверлим отверстие в плитке для установки подразетников

Укладывая плитку на фартук вы, естественно, дойдете до места установленных подразетников. Теперь вы должны вырезать отверстие в плитке размером с подразетник.

  • Разметьте на плитке контур будущего отверстия с отмеченым центром.
  • Большое отверстие в плитке нужно сверлить с двух сторон. Соответственно размечать плитку придеться, тоже с лицевой стороны.

Есть четыре варианта сделать отверстие в плитке для подразетника.

Использование «балеринки»

Использование ножовки по металлу и струны для резки плитки

Использование специальной коронки для сверления плитки

  • Вставьте коронку в дрель.
  • На малых оборотах просверлите отверстие.
  • Плитку положите на ровную и жесткую поверхность. Под плитку положите кусок картона для минимальной амортизации сверления. При сверлении смачивайте место сверления.

Применение плиточного стеклореза и клещей для отверстия в плитке

Еще один способ сделать отверстие в плитке под розетку

Отверстие в плитке для установки розетки готово!

Производим бурение

Теперь перейдем к самому главному – изготовлению подрозетника. Если вы никогда прежде не производили данных манипуляций своими руками, то советуем внимательно отнестись к каждой рекомендации.

Если речь идет о стандартных бетонных стенах, то мы рекомендуем использовать ударный перфоратор мощностью не менее 2 Дж. Коронка нужна предназначенная для работы с данными покрытиями диаметром 68 мм.

Совет: в магазинах можно найти различные разновидности коронок. Простые коронки (стоимость в районе 300–600 рублей) позволят сделать не более 10 отверстий. Профессиональные же позволят просверлить до 500 отверстий, но их стоимость значительно выше (1500 – 3000 рублей).

Процедура бурения осуществляется следующим образом:

  • Делаем наметку, проще говоря, в течение нескольких (5–10) секунд сверлим по стене коронкой. В результате на поверхности образуется засечка под будущий подрозетник.
  • Затем сверлим уже буром (размер 10–12 мм) выемки по кругу на маленьком расстоянии друг от друга. Их глубина должна соответствовать толщине подрозетника.
  • После чего бурим коронкой по бетону для розеток (желательно, чтобы она была хорошего качества, в противном случае придется довольно часть её менять).

Вот таким образом вырубается арматура

  • Остатки бетона нужно выдолбить при помощи перфоратора из зубила.

Казалось бы совсем несложная операция, которая под силу любому человеку. Возможно, так оно и есть, но могут возникнуть значительные трудности. В частности, существует вероятность попасть на арматуру.

Рассмотрим план действий в таком случае:

  • Если речь идет о тонкой арматуре (3–5 мм), то её можно просто вырубить перфоратором и зубилом. Делается это так: ставим зубило (оно обязательно должно быть острым) максимально близко к краю и перебиваем арматуру.
  • Если же вам попалась более толстая арматура (от 1 см), то наиболее рациональным вариантом является перенести розетки. Но все же это не всегда возможно, и в таких ситуациях придется избавляться от этих металлических элементов. Делается это так
  1. В середине арматуры производим накернение.
  2. С помощью сверла по металлу делаем в ней сквозное отверстие.
  3. В результате она значительно ослабится, что позволит выбурить её при помощи зубила и перфоратора (как в предыдущем примере).

Перед началом работ смочите поверхность водой. Это уменьшит количество вредной цементной пыли

Проделывание отверстий на бетонной стене

Данный этап является самым трудным и кропотливым, особенно если бетонная стена прочна и трудно поддается сверлению. Есть несколько способов сверления отверстий под розетку в зависимости от наличия соответствующего инструмента.

Не стоит сильно акцентировать внимание на четкой округлой форме отверстия. Ничего страшного, если место под монтаж будет немного квадратным, ведь остаток места в любом случае будет замазываться специальным раствором для прочной и надежной фиксации подрозетника.

Проделывание отверстий на бетонной стене
Проделывание отверстий на бетонной стене
Проделывание отверстий на бетонной стене

Важно отметить, что при монтаже блока из нескольких розеток нужно обязательно просверливать между ними канавки для укладки проводки, которая будет соединять между собой все элементы.

Проделывание отверстий на бетонной стене
Проделывание отверстий на бетонной стене
Проделывание отверстий на бетонной стене
Проделывание отверстий на бетонной стене
Проделывание отверстий на бетонной стене

Электробуры с шаблонами

Электробуры часто применяются одновременно с особыми шаблонами, которые не только лишь увеличивают достоверность бурения и последующей установки, но и существенно стимулируют обработку. Направляющая приставка для дрели выполнена из металла и сохраняет собственные геометральные качества в течение длительного периода времени. Для домашнего применения можно приобрести доступный пластмассовый образец, который хоть и не настолько крепкий, как их металлический аналог, но гарантирует высочайшую достоверность обработки.