Врезка штуцера в трубу. Изготовление шаблонов (рыбок).

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

Подробный обзор

Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

  • Огнетушитель.
  • Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
  • Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
  • Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
  • Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

Кислородная резка

Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов.

Рис. 1. Процесс кислородной резки металла.

Технология кислородной резки

Разрезаемый металл предварительно нагревается подогревающим пламенем резака, которое образуется в результате сгорания горючего газа (Ацетилен, пропан) в смеси с кислородом. При достижении температуры воспламенения металла в кислороде, на резаке открывается вентиль чистого кислорода (99 –99,8%) под давлением до 12 бар и начинается процесс резки. Чистый кислород из центрального канала мундштука, предназначенный для окисления разрезаемого металла и удаления оксидов, называют режущим в отличие от кислорода подогревающего пламени, поступающего в смеси с горючим газом из боковых каналов мундштука.

Струя режущего кислорода вытесняет в разрез расплавленные оксиды, они в свою очередь, нагревают следующий слой металла, что способствует его интенсивному окислению. В результате разрезаемый лист подвергается окислению по всей толщине, а расплавленные оксиды удаляются из зоны резки под воздействием струи режущего кислорода.

Техника кислородной резки

Процесс кислородной резки начинается с того, что поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Особое внимание уделяется очистке поверхности листа от окалины, поскольку она препятствует контакту металла с пламенем и струей режущего кислорода. Для этого необходимо прогреть поверхность стали подогревающим пламенем резака, в результате чего, окалина отскочит от поверхности. Прогрев следует выполнять узкой полосой по предполагаемой линии реза, перемещая пламя со скоростью, приблизительно соответствующей скорости резки.

Перед кислородной резкой металл нагревается с поверхности в начальной точке реза до температуры его воспламенения в кислороде. После пуска струи режущего кислорода и начала процесса окисления металла по толщине листа резак перемещают по линии реза.

Рис. 2. Кислородная резка металла.

Как правило, прямолинейная кислородная резка стальных листов толщиной до 50 мм выполняется вначале с установкой режущего сопла мундштука в вертикальное положение, а затем с наклоном в сторону, противоположную направлению резки (обычно на 20–30º). Наклон режущего сопла мундштука в сторону ускоряет процесс окисления металла и увеличивает скорость кислородной резки, а, следовательно, и ее производительность. При большей толщине стального листа резак в начале резки наклоняют на 5º в сторону, обратную движению резки.

Оборудование:

При кислородной резке используется такое оборудование, как резаки, шланги, баллонный регулятор, баллоны с газом в комплексе с газовой рампой или же газификатор.

Способы резки путём термического воздействия на металл

Преимущество термической резки по сравнению с механической заключается, прежде всего, в более высокой производительности, а также в очень низким расходе энергии.

Полезно знать! При сгорании обогащенного кислородом топлива (им могут быть пары керосина, ацетилен, пропан) металл плавится и удаляется из места резки выдуванием струёй газа.

Помимо вышеуказанных преимуществ, к достоинствам такой технологии также можно отнести невысокую себестоимость работ.

Если прокладываются магистрали из труб большого диаметра, применение ручного оборудования нецелесообразно.  Поэтому в данном случае используются механизированные агрегаты, которые могут быть оснащены несколькими режущими головками. Такое техническое решение способствует получению реза высокой точности при одновременном увеличением скорости выполнения рассматриваемой процедуры. Кроме того, кромка трубы при ручной резке не формируется ровной и гладкой. Применение же полуавтоматического станка предоставляет возможность сразу получить результат высокого качества.

В заводских условиях используют резку трубы плазменной сваркой

Резать трубы при помощи плазмы можно в ручном режиме, а также с использованием полуавтоматических (либо автоматических) установок. Последний вариант предпочтительнее, поскольку получается более высокое качество реза.

3. Резка с помощью лазерных станков. Такие агрегаты относятся к категории современных автоматизированных систем. Их отличием является широкий спектр решаемых за одну операцию задач. В их число входят сверление, резание, фрезеровка, обработка кромок.

С помощью лазерных станков можно обрабатывать трубы с такими параметрами:

  • максимальная толщина стенки: алюминий – 4 мм; нержавеющая сталь – 5 мм; чёрная сталь – 6,4 мм;
  • максимальная длина – 6,5 метров;
  • внешний диаметр (максимальный) – 150 мм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Виды металлов для кислородной резки

Металлы в разной степени подходят для кислородной резки. Как уже было отмечено, лучше всего таким способом рассекаются низкоуглеродистые стали, в которых содержание углерода не превышает 0,3 %. Если уровень этого вещества более 0,7 %, то процесс идет тяжело. Высокоуглеродистые заготовки можно распилить только с помощью кислородно-флюсовой резки. Флюсы — специальные порошкообразные добавки, подаваемые вместе с газом. Их задача состоит в превращении шлаков из тугоплавких в жидкотекучие.

Читайте также:  Выбираем сварочный аппарат для пластиковых труб

Высоколегированные стали также режутся с флюсами. Алюминий и сплавы алюминия кислородную резку не приемлют. Для них лучше использовать плазменно-дуговой метод.

Рисунок 2 — Кислородная резка

Латунь, медь, бронза режутся только с флюсами. Известный компонент флюсовой смеси — железный порошок (ПЖ) с частицами 0,07–0,16 мм. Для рассекания нержавейки к нему добавляют алюминиевый порошок (А1IB). Также активно применяются ферросилиция и алюминиево­магниевый состав.

Дополнительные условия кислородной резки при использовании флюсов:

  • повышение на 20 % мощности подогревающего пламени;
  • согласование скорости резки с количеством флюса;
  • увеличенное расстояние между мундштуком и металлом.

Плазменная резка

Сущность способа состоит в плавлении металла обрабатываемого объекта сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава струёй плазмы. Поток плазмы получают в плазмотронах. Для возбуждения плазмогенерирующей дуги служит электрод, располагаемый в дуговой камере. Столб дуги ориентируется по оси формирующего канала и заполняет практически все его сечения. В дуговую камеру подают рабочий газ (плазмообразующую среду). Газ, поступая в столб дуги, заполняющий формирующий канал, превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и стенки формирующего канала ограничивают сечение столба (сжимают его), что приводит к повышению температуры плазмы до °С. Применяют две схемы плазмообразования с использованием дуги прямого действия и косвенную дугу, когда объект обработки не включают в электрическую цепь.

В качестве рабочих плазмообразующихся сред при плазменно-дуговой резке используют азот, его смеси с водородом, кислород и его смеси с азотом, в особенности — сжатый воздух, иногда применяют гелий, углекислый газ, аммиак и воду.

Для резки стали наиболее целесообразно применение кислородосодержащих газов, в особенности сжатого воздуха. В результате поглощения кислорода металлом на поверхности реза в стали происходит растворение кислорода, снижающее температуру ее плавления, и развиваются экзотермические реакции окисления железа, обеспечивающие дополнительный приток теплоты.

Наряду с этим, расплавленный металл на кромках реза заметно насыщается другими газами, содержащимися в плазмообразующей и, отчасти, в окружающей среде. При этом может происходить выгорание легирующих элементов, заметное снижение их содержания у кромок и снижение прочностных, антикоррозионных и других свойств металла. Резка в водородсодержащих средах нередко сопровождается насыщением металла у кромок водородом. При воздушно-плазменной резке металл литого участка на кромках разрезаемой стали существенно насыщается азотом. Эти факты приводят к тому, что при последующей сварке таких кромок в сварных швах может возникнуть пористость.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл.

Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом.

При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Способы разрезания листов

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск.

Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный.

Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента.

Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении.

Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Здесь уже все зависит от выбранного способа и, естественно, инструмента. Итак, если нет желания возиться с разными установками, то вполне можно воспользоваться простым строительным ножом, главное, чтобы он был хорошо заточен.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

В этом случае прикладываем к отмеченной линии линейку, зажимаем ее и делаем рез ножом. Но только не переусердствуйте, разрез должен быть неглубоким, тогда лист не будет крошиться. Затем переворачиваем панель и с другой стороны делаем аналогичный надрез.

Читайте также:  Делаем приспособление для колки дров своими руками

Все движения производятся «от себя». После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно порезать пенопласт. Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру.

Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления.

Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Какие бывают разновидности стекла

Рисунок 2. Для резки стекла можно использовать резак из полотна, он разрезает до 2х миллиметров стекла.

Разрезать обычное стекло смогут даже новички. Как поступить, если вы ставите перед собой цель изготовить стеклянное изделие с конфигурацией более сложной? Вам нужно знать свойства, которые имеют стекла и, возможно, в будущем вам пригодится эта информация.

Какие бывают разновидности стекла
  • Закаленное стекло. Если говорить серьезно, то справиться с резкой такого вида стекла дома невозможно — его свойства будут потеряны. Более того, работать с таким материалом нужно исключительно профессионалам.
  • Рифленое. При помощи такого стекла можно украсить двери или создать необычный интерьер. Работать с ним не намного сложнее, нежели с обычным стеклом. Единственное, что нужно помнить — разрез делаем на гладкой стороне.
  • Органика или акрил. Пластик прозрачного типа. Специальные инструменты для него приобретать не обязательно. Его можно разрезать ножницами (тонкий лист) или специальным резаком из полотна ножовки. Рисунок 2. Если такого под рукой не обнаруживается, можно применить канцелярский нож, он разрежет стекло, толщина которого менее двух миллиметров.

Обычной болгаркой, которая есть у каждого настоящего мужчины, оргстекло резать нельзя.

Из-за высокой скорости диска оно может нагреться и покоробиться.

С каким бы стеклом вы ни работали, помните о том, что меры предосторожности нужно соблюдать обязательно. Рекомендуется позаботиться о наличии очков и перчаток высокой плотности. Кроме того, обратите внимание и на поверхность, на которой вы будете работать — застелите стол таким материалом, выбросить который в результате будет не жалко (при резке стекла остаются осколки). Поверьте, вы достигнете невероятных результатов, если при работе будете чувствовать себя комфортно и безопасно.

Какие бывают разновидности стекла

Резать стекло в домашних условиях научиться можно – не такая уж это сложная наука. Сначала, конечно, придется потренироваться на ненужных обломках, и можно будет самостоятельно нарезать стекло для парника или стеклянной полки.

Инструмент для такой работы понадобится всего один: стеклорез или быстрорез. Какой из них выбрать, зависит от толщины стекла и «геометрии» вырезаемого элемента.

Алмазный стеклорез изобретен первым, но своей актуальности не потерял и поныне. Режут им стекло толщиной до 10 мм, а общая протяженность отрезанного стекла доходит до 10000 метров. Устройство простое: в специальном держателе с рукояткой закреплен алмаз. Больше подходит для профессиональных резчиков стекла.

Стеклорезом с искусственным кристаллом (корундом) можно резать максимум 5-ти мм стекло; по твердости и прочим характеристикам он аналогичен алмазу.

Какие бывают разновидности стекла

Роликовый стеклорез идеально подходит для начинающих резчиков, активно пользуются им и профессионалы. Это эффективное и распространенное приспособление, резка осуществляется специальным роликом из твердого сплава. Ролики могут быть в разном количестве: от 1 до 6. Им режут стекло до 4 мм толщиной, одного ролика хватает на 350 погонных метров стекла.

Отличие масляного стеклореза от предыдущих вариантов – в наличии специальной емкости со смазкой, встроенной в рукоятку. При использовании такой конструкции уменьшается трение, инструмент режет более ровно и плавно. Допустимая толщина стекла – до 20 мм. Для фигурной резки головки делают подвижными. Одно «но» — когда режущий узел придет в негодность, поменять придется всю головку.

Если необходимо вырезать круг или овал, применяют стеклорез-циркуль разной конструкции.

Какие бывают разновидности стекла

Существует еще и быстрорез – его используют, когда нужно быстро нарезать листы стекла по прямым линиям. Он укомплектован масляной головкой для смазки линий раскроя и шкалой ширины раскроя. Резать им стекло гораздо удобнее и в несколько раз быстрее, ошибки сводятся к минимуму. Быстрорезы немецкого и китайского производства со всеми необходимыми запчастями можно приобрести на _instrument/bystrorezy .

секретов, которые хранит обычная рулетка

Строительная рулетка относится к таким инструментам, которые очень востребованы в быту. Правда, многие из нас используют ее лишь как обычную линейку: сделав замер, ее сматывают и убирают на прежнее место.

Вся же полнота возможностей рулетки известна лишь настоящим мастерам, использующих их на полную катушку в ходе своей работы.

А почему бы и обычным домашним умельцам не открыть для себя секреты этого знакомого для всех приспособления? Именно этот вопрос и навел нас на мысль написать эту статью.

Роль и возможности подвижного зацепа

Роль самого зацепа, которым снабжена строительная рулетка, известна практически всем. Благодаря ему, измерение можно производить или от предмета или захватив его.

Однако мало кто знает, почему же этот захват подвижен. Считая это браком, некоторые даже пытаются зафиксировать его, поставив туда заклепку. В действительности же люфт в зацепе призван служить компенсацией толщины зацепа. Выставив величину люфта равной величине зацепа, измерение всегда можно производить от нуля.

Но в зацепе это не единственная хитрость. В нем почти всегда имеется отверстие, предназначенное для зацепления за шляпку гвоздя или шурупа.

Как строительная рулетка приспособлена для того, чтобы производить измерения в углах

Очень часто мастерам сложно замерить расстояния, заканчивающиеся углом. В действительности же замер следует производить совсем по-другому: в угол следует поставить корпус рулетки, произвести замер и к полученной величине прибавить длину корпуса рулетки.

Очень часто длина корпуса указывается на самой рулетке

Для выполнения измерений удобно пользоваться таким современным прибором, как рулетка строительная лазерная. Выполнить измерения можно также и лазерным уровнем.

Как производить измерение, если измеряемый объект очень длинный

Если измеряемый объект обладает внушительными размерами, для облегчения операции можно где-то в его середине наклеить обрывок малярной ленты.

Этот бумажный легко отклеиваемый кусочек может использоваться в качестве места для заметок.

Измерив расстояния до и после бумажного кусочка и записав на нем соответствующие цифры, здесь же можно произвести сложение, чтобы получить окончательный результат.

Читайте также:  Есть ли смысл делать бетономешалку из бочки

Строительная рулетка в качестве разметочного приспособления

Рулетку можно использовать в качестве циркуля или рейсмуса, прикрепив к ее корпусу держатель для карандаша и вставив туда карандаш.

Если же разметка производится на мягком материале, к примеру, на гипсокартоне, не потребуется даже карандаш. Отметины можно оставлять зацепом, предварительно сделав на нем надфилем несколько зазубрин.

Делая сразу несколько замеров, всегда есть риск забыть или перепутать цифры. Чтобы такого не случилось, знатоки приклеивают на корпус рулетки обрывок малярной ленты.

Как с помощью рулетки разделить отрезки на части

Разделить на два с помощью рулетки можно даже не используя свои математические способности. Для этого рулеточный ноль совмещают с цифрой, отражающей величину замера, а в месте изгиба измерительной ленты находят уже готовый результат.

Для деления на равные отрезки можно также воспользоваться другим оригинальным приемом, позволяющим избежать необходимости выполнения математических расчетов. Допустим, таких отрезков нам требуется четыре.

Чтобы выделить равные по ширине полосы, достаточно измерительную ленту рулетки расположить на детали так, чтобы ее край оказался возле круглой цифры на измерительной ленте, к примеру, 20 см.

Отметки в подобном случае потребуется поставить возле цифр 5, 10, 15.

Итак, казалось бы, совсем нехитрый инструмент как строительная рулетка способен превратиться в многофункциональное приспособление, способное справиться с довольно большим числом задач. Дело только за тем, чтобы знать, как это сделать, и уметь выполнить данную операцию.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мне нравится!15Мне не нравится!1

Следите за нашим Яндекс Дзен каналом. Расскажи друзьям в :

Сергей Минеев, написано: 372 статьи.

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Как сделать стусло в домашних условиях?

Если вышеописанные методы не пришлись по душе – можно изготовить стусло в домашних условиях самостоятельно. Стусло – приспособление, напоминающее своей формой лоток, которое имеет П-образную форму.

Оно снабжено прорезами для пилы, предназначенными для распилки материала под определённым углом. Размеры деталей не очень важны, но чем шире будет наше самодельное устройство, тем шире и точнее мы сможем распиливать широкие рейки.

Важно: Всё нужно делать с умом, перебарщивать тоже не стоит, ведь если ширина стусла будет превышать половину ширины ножовки, пилить будет неудобно.

Можно сделать разметку прибегая к вышеописанным методам, после чего воспользоваться небольшими кусочками фанеры и ножовки. А для того, чтобы всё скрепить, можно использовать саморезы или даже супер клей. Однако, всё это более сложно и займёт намного больше времени, хоть и обеспечит наиболее точный результат (разумеется, если сделать всё правильно).

Безусловно, стусло это удобный и практичный инструмент. Он продаётся практически в любом строительном магазине и имеет низкую цену, которую может потянуть абсолютно каждый.

Однако, если по каким-либо причинам сложилась ситуация, что достать инструмент в кратчайшие сроки невозможно – можно воспользоваться подручными инструментами, такими как линейка, транспортир или даже плитка, с помощью которых несложно создать шаблон с нужной разметкой или и вовсе воссоздать стусло в домашних условиях.

Вам понадобится

  • — стусло;
  • — ножовка;
  • — деревянная заготовка;
  • — транспортир;
  • — карандаш;
  • — струбцина или шурупы и шуруповерт.

Инструкция

Приготовьте угловой шаблон, который поможет вам без труда сделать точный распил заготовки из древесины под углом в 45 градусов. Это устройство представляет из себя профиль в виде перевернутой буквы «П»; по его бокам проделаны сквозные щели для ножовки. Обычно они располагаются под углами 45, 60 и 90 градусов. Более сложные стусла дополнительно оснащаются произвольными фиксированными прорезями, или же имеют поворотную конструкцию – она позволяет установить пилу в оптимальное положение.

Купите готовый столярный инструмент в магазине строительных товаров с деревянным, металлическим или пластмассовым лотком. Для начинающего мастера это оптимальный вариант. При желании можно смастерить простое стусло из трех обструганных досок или фанерных полос (толщина — около 1,5-2 см).

Просверлите в стенках будущего стусла несколько отверстий, нанесите на торцы столярный клей и соберите короб (лоток) стусла. Зафиксируйте угловой шаблон шурупами. Стенки инструмента должны лежать строго параллельно одна к другой; дно и каждая боковина составляют четкие перпендикуляры.

Отметьте карандашом угол в 45 градусов, при необходимости добавьте дополнительные линии пазов. Чтобы не ошибиться в своих расчетах, используйте транспортир.

Самое ответственное дело – прорези. Рекомендуется выполнять их той же ножовкой, которой впоследствии будут производиться распилы в готовом стусле. Начинайте пилить без сильного давления на рабочий инструмент, придерживайте его полотно. Сначала пропилите одну боковину, потом – противоположную.

Приступайте к обработке пиломатериалов. Закрепите стусло на верстаке или рабочем столе струбциной (зажимы для фиксации деталей) или шурупами. Потом сделайте метку будущего распила на рейке (доске, плинтусе) и положите заготовку в короб. Плотно прижмите ее к одной из боковых стенок шаблона, совместив метки с прорезью угла в 45 градусов.

Вставьте ножовку в пазы стусла и распилите заготовку. Работа пилы будет ограничена фиксированными пропилами, и вы выполните ровный и точный срез.

При распиливании плинтусов убедитесь, что углы в помещении действительно прямые. Если стены очень неровные, угол пропила на заготовках следует откорректировать. Отмерьте угломерным прибором место стыков внутренних стен и поделите полученный результат пополам (стык плинтусов «в ус»). Чтобы сделать точный разрез, рекомендуется выполнить пазы с заданным углом в самодельном стусле. Другой вариант – магазинный поворотный инструмент, который позволяет менять угол от 0 до 180 градусов с шагом примерно в 15 градусов.

При монтаже трубопровода часто требуется разрезать трубу под определенным наклоном. При выполнении этой задачи большую роль играет точность. Существует несколько простых способов, как отрезать трубу под углом.

Неправильный разрез трубы приведет к невозможности монтажа конструкции той формы, которая изначально задумывалась. Например, если планируется поворот системы на 45 градусов, то необходимо выполнить разрез трубы под 45 градусов. Для выполнения задачи понадобятся инструменты для разметки и болгарка (ее можно заменить ножовкой по металлу).