«МДФ» или «ЛДСП»: как сделать правильный выбор?

Сегодня рынок ремонтно-строительных материалов не испытывает дефицита. Более того, порой предлагается аналогичная по своим характеристикам продукция, в потребительских свойствах которой разобраться достаточно трудно. Например, и ламинированная древесностружечная плита («ЛДСП») и «Medium Density Fibreboard» («МДФ» — «MDF») – панели прекрасно подходят для облицовки стен и являются основными материалами при изготовлении мебели.

Применение и свойства ХДФ

В основном ХДФ применяется там же, где и МДФИз-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный применение плита высокой плотности нашла в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость из ХДФ часто изготавливают детали и части конструкций, которые скрыты за фасадом корпуса. Например, это может быть задняя стенка мебели, дверцы шкафов-купе, основа ящиков и так далее.

Минимальные отклонения показателя толщины делают ХДФ идеальным материалом для выравнивания стен и полов. В нежилых помещениях из ХДФ делают подвесные потолки, которые позволяют скрыть коммуникации, вентиляцию и все, что необходимо спрятать от глаз, для более эстетического вида помещения.В вагоностроении и автомобилестроении ХДФ используется в качестве материала для внутренней отделки вагонов, автобусов, трамваев и т.д. На промышленных производствах из этих древесных плит изготавливают упаковки или многоразовую тару для непищевых продуктов.ХДФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим полезным свойствам:

  • Экологически чистый материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент, который содержится в самой древесине. Он называется лигнин, под воздействием высоких температур, он превращается в органический клей, который надежно скрепляет всё в единую систему;
  • Расшифровка названия ХДФ, говорит о том, что этот материал обладает высокой плотностью и твёрдостью, что отличает его от других древесноволокнистых плит;
  • Однородность структуры, которая достигается технологией производства, так как сырье измельчается в единую массу без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине;
  • Высокая стабильность размеров и хорошая горизонтальность. Это отличает ХДФ от обычной фанеры, которая может иметь различную толщину;
  • Хорошая переносимость механической обработки. ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули, все это значительно расширяет круг применений древесноволокнистой плиты высокой плотности;

Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:

  • Шлифованные плиты производятся путем шлифования поверхности готовых плит, они ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков;
  • Декорированные плиты могут быть разнообразных цветов и фактур. Их покрывают дисперсионными цветными лаками в несколько слоев, используя различные вальцы, можно создать фактуру разных видов древесины. Финишный прозрачный лак защищает от образования царапин, от воздействия атмосферных условий и химических веществ.

Теперь вы знаете, что это за чудо-материал ХДФ, который стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но по своим качества не хуже, а где-то даже лучше него. ХДФ легко и удобно монтировать, он позволяет дать волю фантазии и создать нечто новое и необычное в своем интерьере. Если вы ограничены в финансах, то можете смело заменить натуральную древесину плитой ХДФ.

Технология изготовления ламинированного МДФ

Процесс производства МДФ заключается в следующем. Специальные рубильные машины перемалывают все сырье в щепки. Дальше полученную массу обдают горячим паром под высоким давлением, что позволяет сделать материал намного мягче. После этого заготовки доводят до определенной консистенции. В течение этого процесса из древесных волокон выделяться лингин (природное связывающее вещество). Последний этап – это сушка, прессование и склейка.

Для того чтобы готовая продукция стала ламинированной, ее лицевую поверхность подвергают дополнительной обработке. Для чего необходим данный процесс? Ламинирование выполняется для того, чтобы материалу придать дополнительные свойства, то есть сделать максимально устойчивым к влаге и разного рода износам. Преследуя такую цель, на лист могут нанести бумажно-смоляную или меламиновую пленку, в которой содержится особый вяжущий состав. После этого МДФ подвергают термической обработке. Подобное технологическое воздействие приводит к определенным химическим реакциям. Благодаря им, состав, находящийся на поверхностных пленках, пропитывает лист. Когда начинается полимеризация смолы, которая образует поверхностный слой (он не отделяется от готовой продукции), получается МДФ ламинированный.

Что касается технических характеристик данного материала, то благодаря современной технологии он является крайне устойчивым к повышенной влажности и воздействию разнообразных химических веществ. Именно ламинированный слой предотвращает размножение всякого рода грибка или плесени.

Хдф (hdf): что это такое, плотность мдф, лхдф материал плиты, в чем разница с двп панелью, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Читайте также:  Благоустройство загородного участка в Москве и М.О.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

Характеристики МДФ

  • Save

Это более экологичный вид материала для мебельных фасадов. В его составе отсутствуют химические смолы, а в качестве закрепителя используется парафин. Также в эту мелкодисперсную фракцию (МДФ) дерева добавляется лигнин.

Сам процесс его изготовления происходит под большим давлением и при высоких температурах. Плиты после такого метода прессования получаются прочными и легкими.

Достоинства МДФ

В отличие от ламинированной ДСП, МДФ позволяет изготавливать узорчатые створки для мебели. Они более эстетичны, а при соответствующем покрытии почти неотличимо имитируют настоящую мебель из дерева.

Наиболее важным его плюсом является экологичность. Если бы не существующие минусы, то МДФ давно бы опередил ДСП по востребованности, хотя и сейчас мебель, сделанная из плит мелкодисперсной фракции, пользуется заслуженной популярностью.

  • Save

Недостатки МДФ

Ранее к его недостаткам относили ограниченность дизайнерских решений относительно количества цветовых решений. Сейчас это уже не является категоричным минусом — разнообразие расцветок растет, лишь незначительно уступая ассортименту ламинированной ДСП.

Остается всего 2 недостатка:

  1. Высокая стоимость.
  2. Риск отслоения покрытия.

По сравнению с мебелью из натурального дерева, МДФ дешевле, но ламинированная ДСП еще более экономична по стоимости. В то же время цена для кого-то не является минусом. Остается только риск отслоения покрытия при высоких температурах. Достаточно 75 градусов по Цельсию, чтобы покрытие могло отойти от плиты. Это происходит не всегда, а лишь в случаях технологических пустот в месте нагрева.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

  • «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
  • древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
  • «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Особенности производства

Технология изготовления МДФ, имеющего ламинированное покрытие, происходит при помощи сухого метода и содержит следующие этапы:

  • Очистка древесной щепы от посторонних включений.
  • Измельчение до получения волокон нужного размера.
  • Добавление связующих компонентов и специальных добавок.
  • Сухая прессовка под действием большого давления и температуры.
  • Выдерживание в течении определенного времени в холодном цеху и последующая шлифовка.
  • Создание нужного декора. Для этого поверхность облицовывается бумагой со специальной пропиткой. Благодаря нагреву, слой проникает в лицевую часть листа, и образуется полимерная пленка.

В кустарных условиях ламинированные панели производить невозможно

На заметку! Более старым методом является каширование панелей, которое часто выдается за ламинирование.

Оттенки различных цветов и текстур

Большое преимущество в широком выборе оттенка и текстуры рисунка панелей. В большинстве случаев, рисунок имитирует различные сорта дерева.

Стеновые панели МДФ изготавливаются по одинаковой технологии, но поверхность таких изделий может иметь разную отделку. В связи с этим рассматриваемые материалы можно поделить на несколько разновидностей:

  • Шпонированные. В данном случае в качестве декоративной отделки применяется натуральный шпон. Благодаря такому покрытию изделие по внешним признакам напоминает натуральный деревянный массив, имеет максимальную стоимость среди аналогов.
  • Ламинированные панели считаются одними из самых востребованных конструкций. Самым простым вариантом исполнения подобных изделий считается оклейка поверхности меламиновой плёнкой. Такой материал обычно имитирует структуру древесины, применяется для декорирования стен. В некоторых изделиях во время ламинации на поверхность может наклеиваться высокоглянцевая плёнка, улучшающая внешний вид материала. Такие панели смотрятся эксклюзивно и респектабельно.
  • Отделка коридора может производиться при помощи окрашенных панелей МДФ. Здесь декоративным покрытием считается слой краски вместо имитации текстуры древесины.

Рассматриваемые изделия можно использовать для облицовки любой из комнат квартиры за исключением санузла. Поверхность таких изделий значительно отличается от неестественного вида пластика. Конечный потребитель может выбрать для себя приемлемый рисунок и размер изделия, заплатив за строительные материалы сравнительно небольшие деньги.

А теперь обратим внимание на размеры изделия:

  • Стандартным показателем длины плиты считается 2,6 метра, хотя габариты некоторых материалов могут отличаться в большую или меньшую сторону – 2,4 или 2,7 метра соответственно.
  • Ширина панели тоже колеблется в значительных пределах, например плинтус МДФ имеет ширину 15 сантиметров, в то время как параметры обычной плиты находятся в пределах 90 сантиметров, у некоторых изделий 1,2 метра. Ширина материала в значительной мере влияет на его эстетические функции. При увеличении этого параметра человек замечает присутствие вертикальных швов, которые ещё больше подчёркивают текстуру изделия.
  • В зависимости от конечного предназначения толщина панели колеблется от 3 миллиметров до 3 сантиметров. Для шпонированных материалов этот показатель может доходить и до 6 сантиметров.

Делая выбор декорирующих элементов необходимо помнить, что максимально тонкие детали имеют минимальные показатели прочности, поэтому с их помощью проводится отделка стен. Материалы, имеющие толщину более 1,2 сантиметра, часто используются в качестве дополнительной теплоизолирующей прослойки. По свойствам подобный утеплитель заменяет кирпичную стену толщиной в 15 сантиметров.

Что такое ЛДСП

ДСП — древесно-стружечная плита, бюджетный вариант материала для изготовления кухонной мебели. Основа — высушенная стружка, которую спрессовали вместе с синтетическими смолами. Плиту лакируют и покрывают дополнительным материалом, чтобы скрыть неровности — это позволяет улучшить внешний вид.

ЛДСП — ламинированная ДСП, дешевый материал для изготовления фасада. Из него изготавливают простые конструкции, которые не всегда удобны в эксплуатации.

Плюсы

Что такое ЛДСП

Стружечную плиту производители кухонных гарнитуров используют для изготовления столешниц, фасадов и корпусов. Среди покупателей ЛДСП пользуется спросом.

Преимущества:

  1. Низкая стоимость.
  2. Возможность изготовить гарнитур любого размера, в том числе нестандартного.
  3. Устойчивость к высоким температурам. На столешницу из ЛДСП можно ставить горячие предметы.
  4. Устойчивость к механическим повреждениям.
  5. Большая цветовая гамма и разнообразие покрытий.

ЛДСП — прочный материал, который хорошо держит крепеж. При правильной эксплуатации кухонный гарнитур служит от 5 до 8 лет.

Минусы

Кухня из ЛДСП — хороший бюджетный вариант. Фасады из стружечной плиты отлично сочетаются со стеклом, пластиком, зеркалами — это добавляет в дизайн гарнитура свежие ноты. При многочисленных положительных качествах материал имеет ряд недостатков.

Что такое ЛДСП

Минусы:

  1. Повышенная жесткость. Структура ЛДСП не поддается фрезеровке. Делать из него гарнитуры с закругленными углами и овальными формами нельзя.
  2. Плохая влагостойкость — слабое место мебели из ДСП. Но ламинирующий слой защищает изделие от попадания влаги. Материал с маркировкой «В» — плита, в которую перед прессованием добавляют парафин. Он препятствует проникновению воды внутрь.
  3. Необходимость дополнительной обработки торцов и кромок. При выборе следует обращать внимание на кромку, которая создает дополнительную защиту для фасада. Дизайнеры рекомендуют использовать ленту ПВХ.
  4. Простой внешний вид. Несмотря на широкий выбор цветовой гаммы и различных имитаций поверхностей, фасады выглядят скромно.

Ламинированные плиты используют и для производства столешниц. Дополнительную защиту им придает покрытие из пластика.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Дополнительные источники дохода 

Сам по себе МДФ – востребованный и перспективный материал. Тем не менее, у его производителя есть масса вариантов для расширения производства. Так, со временем дополнительно к основному цеху можно запустить линии по изготовлению бумаги и изделий из нее. Это не потребует существенных затрат в плане переориентации производства, поскольку для всего перечисленного необходимо одно и то же сырье – деревянная щепа.

Расшириться можно и за счет открытия собственного производства изделий из МДФ – дверей, фасадов и т. д., а также оказания различных услуг – ламинирования, шпонирования плит по дизайну заказчика. 

Увеличить прибыль можно, перерабатывая отходы производства. Самый популярный вариант сегодня – изготовление брикетов или паллетов из древесной пыли и опилок путем прессования. Эту продукцию охотно покупает население, а при необходимости ею можно отапливать собственные производственные мощности.

Еще один вариант для получения дополнительного дохода и утилизации производственных отходов – изготовление декоративной щепы. Она используется для защиты корней растений от засыхания и колебаний температур, а также для улучшения свойств почвы. Сегодня такая продукция достаточно востребована на рынке и может стать хорошим источником прибыли.

Мдф и пвх — чем отличаются материалы?

В период ремонтных работ каждый задумывается о выборе того или иного строительного либо отделочного материала. Рынок строительных материалов гремит огромным выбором и разнообразием. А зная все про материалы, а именно про их структуризацию и область применения, выбор сделать, будет проще. Так что же такое МДФ и ПВХ? Стоит разобрать каждый из материалов по отдельности.

Определение

МДФ — материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных при этом синтетическими веществами, определяется как профиль МДФ.

Понятие МДФ пустило свои корни с английского языка. И говоря простыми словами, это плиточный материал, сформировавшийся за счет сухого прессования мелкой древесной стружки при достаточно высоким давлением и температуры.

МДФ

ПВХ (поливинилхлорид) – данный тип материала относится к группе термопластов. Термопласта, в свою очередь, это та же самая пластмасса, сохраняющая способность к повторной переработке даже после формования изделия.

ПВХ

Область применения

Панели МДФ уже успели завоевать особую популярность в различных сферах применения. Активное применение панели данного типа получили в строительной отрасли.

Также используются для изготовления настенных панелей, дверей, различных отделочных материалов для интерьера. Идеальным решением данный материал стал при изготовлении столярных изделий, ламинированных полов.

В производстве мебели также МДФ является отличным вариантом.

Поливинилхлорид также обладает широким спектром применения. Данный материал является отличным вариантом при производстве отделочных материалов. При этом стоит отметить особые виды областей применения поливинилхлорида:

  1. Автомобильная и строительная отрасли;
  2. Химическая промышленность;
  3. Использование в потребительских товаров;
  4. Медицинская фармакология.

Преимущества и недостатки

Как и любой строительный материал и панели МДФ и ПВХ имеют в своем наборе ряд положительных качеств, а может быть даже и несколько недостатков.