Метрическая резьба: гост, таблица размеров и шаг метрических резьб

Трубная резьба, чаще всего, используется для соединения трубопроводной арматуры. Угол профиля резьбы составляет 55°. Стоит учитывать, что размер трубной резьбы не является фактическим диаметром нарезки, этот размер указывает на диаметр проходного сечения стандартной трубы, на которой выполняется эта резьба. То есть, обозначение резьбы 1 дюйм означает, что внутренний диаметр трубы, на которой будет нарезана эта резьба составляет 25,4мм (возможно округление до 25мм).

Обозначение трубной цилиндрической резьбы

В условном обозначении трубной цилиндрической резьбы должно быть указано:

  • буква G (указывает на то, что резьба трубная цилиндрическая)
  • размер резьбы
  • в случае если резьба левая — буквы LH
  • класс точности

Пример обозначения трубной цилиндрической резьбы

Трубная резьба на 1/2 дюйма, с классом точности В обознается следующим образом:

G 1/2-B

Трубная цилиндрическая левая резьба на 3/8 дюйма класса точности А обозначается:

G 3/8-A

Длина свинчивания резьбы

Нормальная длина свинчивания N в обозначении резьбы не указывается, длина свинчивания L (длинная) указывается в миллиметрах.

Например трубная резьба на 3/4 дюйма с длиной свинчивания 40мм будет обозначаться:

G 3/4-A-40

Длины свинчивания L и N для трубных резьб указаны в таблице:

G 3/8LH-A

Обозначение трубной резьбы в соединении

Посадка в соединении трубной цилиндрической резьбы показывается дробью — в числителе указывается класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе класс точности наручной резьбы.

Например, соединение деталей с трубной резьбой 1/4 класса точности А будет обозначаться:

G 1/4-А/А

WorkMans

Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в долях метра.

Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3″ = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Читайте также:  Жидкие гвозди по металлу – Жидкие гвозди для металла

Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.

Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число.

Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p»). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число разделить на питч.

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

  • шаг (P) — расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма или числом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например; 28, 19, 14, 11);
  • наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D);
  • средний диаметр (D2, d2), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы;
  • внутренний диаметр (D1, d1), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d1) или вершины внутренней резьбы (D1);
  • ход (Ph) величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°
  • высота исходного треугольника резьбы (H);
  • срез резьбы (с);
  • угол конуса конической резьбы ();
  • угол подъёма резьбы ():

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

Устройство метчика

Приспособления

Метчики бывают:

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
  • черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.
Читайте также:  Отделка фасада частного дома фиброцементным сайдингом

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Приспособления

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Шаг резьбы

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

Приспособления
  • угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

  • точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
  • дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
  • вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
  • для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
  • обязательно требуется снятие фаски;
  • при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
  • при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
  • усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
  • по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
  • перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.
Читайте также:  Вытяжная труба для газовой колонки: нюансы выбора и монтажа

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

  1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
  2. На инструмент наносится смазка.
  3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
  4. Выполняется нарезка нескольких витков.
  5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
  6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
  7. Формируется резьба на необходимую длину.
  8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.