Описание свойств и технических характеристик пенополистирола

Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.

Рекомендуемые товары

Топ продаж Грунтовка Tiefgrund 301 Средство предназначено для грунтования сильно впитывающих оснований. Стабилизирует и укрепляет слабые и нестабильные поверхности. Увеличивает адгезию. Применяется внутри и снаружи зданий. В корзине ВЕДРО ЛИТР Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Новинка Термоизоляционная заглушка Термоизоляционная заглушка выполнена из пенопласта марки EPS 70 (плотность 14 кг/), предназанчена для устранения мостика холода в местах крепления дюбелем теплоизоляции к фасаду, тем самым обеспечивая максимальную эффективность термоизоляционного слоя. В корзине МЕШОК ШТ Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Цокольный профиль 100 мм, 2,5 м. пог. Цокольный профиль аллюминевый 100мм В корзине ШТ МЕТР Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Топ продаж Пенопласт EPS 50 — LIGTHWEIGHT ЦЕНЫ НА ПЕНОПЛАСТ МОГУТ ЬЫТЬ НЕ АКТУАЛЬНЫ. В виду колебаний курса валюты цены на пенопласт могут меняться, актуальные цены уточняйте по телефонам указаным в контактах. В связи с введением в Украине европейских стандартов «ДСТУ Б EN 13163» вместо устаревшего ГОСТа, пенопласт 25 Фасад-ЭКО производства компании ВІК БУД ТРЕЙД получил новую упаковку и маркировку EPS 50 — LIGTHWEIGHT. Это популярный и недорогой экологически чистый с плотностью 11 кг/м3, абсолютно инертный к биологическим и химическим воздействиям, который обладает чрезвычайно низкими показателями теплопроводности (0,04 Вт / (м*К)) и водопоглощения (не более 3% за 24 часа). Гипоаллергенный материал легко поддается механической обработке, не выделяя при этом пыли. Материал исключительно легок в монтаже, не требует дополнительной ветрозащиты. Получил широкое применение в качестве эффективного фасадного утеплителя современных зданий и сооружений. В корзине (м2) (мм) 50 100

(м3) Цена за (м3): грн. Сумма: грн. В корзину Цокольный профиль алюминиевый 50 мм Цокольный профиль аллюминевый 50мм В корзине ШТ МЕТР Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Рекомендовано Пеноборд — Экструдированный пенополистирол 20 мм, не горючий Экструдированный пенополистирол Пеноборд 20 мм (без паза), группа горючести ( Г1 — не горючий). В корзине ШТ Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Профиль угловой ПВХ с сеткой, Украина, 7+7 см (3,0 м. пог) Профиль угловой ПВХ с армирующей сеткой применяется для укрепления и защиты наружных углов систем теплоизоляции, углов оконных, дверных проемов зданий, а также деформационных швов. В корзине ШТ МЕТР Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Пеноборд — Экструдированный пенополистирол 30 мм, не горючий Экструдированный пенополистирол Пеноборд 30 мм. (с пазом), группа горючести ( Г1 — не горючий). В корзине ШТ Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину Топ продаж Пенопласт EPS 70 — STANDARD ЦЕНЫ НА ПЕНОПЛАСТ МОГУТ БЫТЬ НЕ АКТУАЛЬНЫ. В виду колебаний курса валюты цены на пенопласт могут меняться, актуальные цены уточняйте по телефонам указаным в контактах. В связи с введением в Украине европейских стандартов «ДСТУ EN 13163» вместо устаревшего ГОСТа, пенопласт «35 Дах/Підлога» производства компании ВІК БУД ТРЕЙД получил новую упаковку и маркировку EPS 70 – STANDARD. Это новый, универсальный материал для эффективной шумо- и теплоизоляции крыш, полов и подвальных помещений новостроек и зданий различных сроков эксплуатации. Материал производится методом вспенивания полистирола, не подвержен биологическому и химическому воздействию, обладает гипоаллергенными качествами. Повышенная влагостойкость плит обеспечивает надежную защиту от внутреннего и внешнего воздействия влаги. Материал устойчив к действующим нагрузкам и климатическим факторам – независимо от сроков эксплуатации сохраняет стабильность формы и размеров. В корзине (м2) (мм) 20 30 50 100

(м3) Цена за (м3): грн. Сумма: грн. В корзину Профиль угловой ПВХ с сеткой 10х10 см, 3 м. пог. Профиль угловой ПВХ с сеткой 10х10 см применяется для армирования и защиты внешних углов утеплительных систем, углов оконных, дверных проемов, деформационных швов. В корзине ШТ МЕТР Цена за единицу: грн. Сумма: грн. В корзину

Характеристики и свойства экструдированного пенополистирола

Технически ЭППС – это листы с замкнутой мелкоячеистой (размер ячеек 0,20-0,30 мм) равномерной структурой и стабильной геометрией. Как теплоизолятор привлекает низкой теплопроводностью (0,025-0,035), низким уровнем влагопоглощения (0,1-0,35%) и небольшим весом (20-42 кг/м3).

Читайте также:  Монтаж цокольного сайдинга своими руками – инструкция 2021

Экструзионный пенопласт производится методом соединения полистирольных частиц при высоком давлении и повышенной температуре со вспенивающим составом, с дальнейшим выдавливанием из экструдера.

Толщина экструдированного пенополистирола составляет 30, 40, 50 мм и выбирается в соответствии с местом применения.

Актуален экструдированный пенополистирол для утепления внутренних стенных поверхностей, деревянных и бетонных полов, для наружной термоизоляции. Прекрасно соседствует с системой «теплый пол» – для этого он достаточно прочен и способен послужить дополнительной защитой от проникновения влаги.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.

Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:

  • Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
  • При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
  • Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.

В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.

К сведению! Если сравнить поверхность экструдированного пенополистирола и его ближайшего родственника – пенопласта, то становится очевидным, что при наличии сплошной заплавленной поверхности ЭППС не может пропускать не то что воду, но даже водяные пары.

Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.

По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.

Что это такое?

Экструзионный или экструдированный полистирол состоит из пластика, имеющего равномерную мелкоячеистую структуру. Размеры закрытых ячеек не превышают 0,2 мм. Производят материал следующим образом: гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре и давлении при одновременном введении в массу вспенивающего вещества, в роли которого выступает либо двуокись углерода, либо смесь легких фреонов. После этого масса выдавливается из экструдера. На выходе получаются прозрачные или цветные листы, имеющие высокие технические характеристики.

Химический состав пенополистирола похож на пенопласт, однако функциональные характеристики последнего не идут ни в какое сравнение со свойствами первого. Однако самое главное, чем отличается ЭПП от обычного пенопласта, – это способ производства: пенопласт не проходит через экструдер.

ЭПП применяется во многих областях строительства:

  • Утеплитель как внутри, так и снаружи зданий;
  • Подложка под различные виды напольных покрытий;
  • Входит в состав сэндвич-панелей;
  • При кладке колодцев;
  • Строительство дорог и магистралей;
  • Возведение ограждающих конструкций и проч.

На рынке представлен широкий выбор марок экструдированного пенополистирола. Толщина, плотность и другие технические характеристики могут разниться. Поэтому все марки можно разделить на пять групп:

  1. Автоклавный;
  2. Прессованный;
  3. Беспрессовый;
  4. Экструдированный (пеноплекс);
  5. Экструдированно-автоклавный.

Какой тип утеплителя использовать, зависит от требований, предъявляемых к материалу, и сферы применения.

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским.

Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные:

    Название изделияНазвание или торговую марку изготовителя и его адресРабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителяКласс пожарной безопасностиТермическое сопротивлениеТеплопроводностьНоминальную толщинуКод маркировкиТип облицовки или покрытия при их наличииДлину и ширинуКоличество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо

Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку:

    Указание типа – 30, 35, 45Обозначение рифленой поверхностиУказание выбранной четвертиТолщина плиты в мм
Читайте также:  Вид и состав керамзитобетонных стеновых блоков

Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Исходные материалы и условия для линии производства XPS

Схема линии производства для экструдированного пенополистирола

Для старта производства необходимо оборудовать помещение, позаботится о возможности регулировки в нем температуры воздуха. Температура, при которой может храниться сырье не должна превышать 15 градусов.

Установка занимает:

  • 35 метров в дину;
  • 8м в ширину;
  • 5м в высоту;
  • весит 13 тонн.

Соответственно помещение должно не только удовлетворять этим параметрам, но и превышать их, с учетом склада сырья и готовой продукции.

Работа линии для производства экструдированного пенополистирола требует подключения к водопроводу. Вода используется для охлаждения, и расходуется примерно 8 литров в минуту. Необходимо оборудовать помещение промышленными трехфазными розетками, не менее 380 В.

Сырье, используемое при производстве – полистирол представляет собой мелкие белые шарики, размером до 3,2 мм, может различаться по плотности и размеру фракции. Основные производители:

  • BASE (Германия);
  • XINGDA Китай);
  • LCC (Китай).

Стоимость исходного материала от 80-100 рублей, расход гранул — 16 кг. для производства 1 м3 пенополистирольной плиты. В сутки агрегат может производить 100-120 м3 готовых блоков. Важным моментом в использовании сырья является небольшой срок годности и температурный режим хранения.

Аппарат для формирования плиты экструдированного пенополистирола

При производстве экструдированного пенополистирола используются фторосодержащие углеводороды – фреон или бутан. Фреоны необходимы для вспенивания, однако в последнее время их стали заменять системами на основе СО2. Это связано с тем, что фторосодержащие компоненты негативно воздействуют на окружающую среду, разрушая озоновый слой. Наиболее часто используется Фреон R22, форма выпуска баллон, вместимостью 13,6 кг. стоит 4600 рублей.

Обслуживать агрегат может один человек, в зависимости от объемов производства могут понадобиться дополнительные сотрудники.

Технология изготовления экструдированного пенополистирола

Имеет синтетическую основу и производится путем вспенивания полимерного состава во время экструзии или прессования материала с использованием фильеры.

Экструдированный пенополистирол водонепроницаем, устойчив к нагрузкам, деформациям, растворителям, сохраняет свои свойства при температуре окружающей среды от -500 до +7500С. Низкий показатель теплопроводности делает его незаменимым для утепления конструкций.

Пенополистирол легче и безопаснее аналогичных материалов. Ширины 2 см достаточно для выполнения основных функции, при этом деревянного полотна потребуется 2,5см, минеральной ваты 3,8см.

Как производят экструдированный пенополистирол?

Совет

Для создания подходящего состава используется основа из гранул полистирола и вспенивающий элемент. В качестве вспенивателя используются фреоны.

По причине негативного воздействия жестких или мягких фреонов на озоновый слой, европейские и российские производители приходят к использованию безфреоновой системы СО2.

Технология создания экструдированного пенополистирола определяет его эксплуатационные свойства, практичность, износостойкость, широкий спектр применения.

Этапы получения пенополистирола, от гранул до готовых плит

— первым этапом гранулы засыпаются в отсек предвспенивателя, деформируются, приобретают форму в виде шариков. Для достижения готового материала с минимальным весом, процедуру вспенивания повторяют несколько раз, гранулы набухают до большого размера.

— вторым этапом гранулы помещают в бункер для хранения на протяжении суток. За это время происходит стабилизация давления. Применяя метод суспензионной полимеризации, отдельным шагом является сушка шарообразных гранул.

— третьим этапом материалу придается удобная для использования форма. Мелкие шарики непрактичны в строительстве. Чтобы обеспечить их склеивание прибегают к горячему пару и пресс-форме. Так после охлаждения получается готовые пенополистирольный блок.

— заключительным этапом является просушка готового материала. Под воздействием пара между гранулами сохраняется влага. Разрезать мокрую основу без повреждений и деформации невозможно. После 24 часовой сушки пенополистирольный блок легко делиться на тонкие плиты, готовые к использованию.

Технология вспенивания гранул и выдавливания их из экструдера под воздействием высоких температур позволяет получить универсальный материал. Он не поглощает воду, сохраняя тепло, что делает его совершенным и современным. Он пожаробезопасен, к нему безразличны грызуны и насекомые. Для подгонки плиты под размер достаточно воспользоваться острым ножом.

Два способа для создания высококачественного экструдированного пенополистирола

— суспензионная полимеризация вступает в силу во время вспенивания гранул. Их засыпают в реакторы-автоклавы с объемом до 50 куб.м. Внутри отсеки заполнены деминерализованной водой, смешанной с растворителем, стимулирующим полимеризацию и стабилизирующим эмульсию.

Давление и перепады температуры от 40 до 1300С воздействуют на гранулы 14 часов. С помощью центрифуги происходит отделение вспененного полимера от водной суспензии. Преимущество методики заключается в увеличенном сроке хранения материала, равномерном распределении тепла.

— полимеризация в масле проводится в высоких температурах от 80 до 2200С, при полном отсутствии воды. Мешалки-реакторы соединены между собой, в них происходит вспенивание полистирола. Полимеризация продолжается пока не будет расплавлено 90% исходного материала.

Остатки устраняются в последнем реакторе с вакуумом. В получившийся расплав добавляют антипирены, стабилизаторы для создания гранул. Этот способ гарантирует высокую плотность готового материала, гибкость, минимум отходов.

Экструдированный пенополистирол включает этап продавливания расплава с добавлением частиц вспенивания, используя пресс-экструдер. В результате готового продукта получается теплоизолятор с отсеками диаметром до 0,2мм.

Особенностью экструдированного пенополистирола является минимальный размер ячеек, что улучшает эксплуатационные характеристики.

Читайте также:  Расход керамзита для стяжки пола на 1м2: калькулятор

Применение экструдированного пенополистирола в строительстве

Материал используют в качестве несъемной опалубки и теплоизолятора. Плиты крепятся на расстоянии друг от друга и сцепляются стяжками. Между ними прокладывают арматуру армирования и наносят слой бетона.

Сложные архитектурные идеи реализуются при использовании пенополистирола. На готовые конструкции наносят защитное покрытие в виде кирпича, цементно-песчаной штукатурки, гипсокартона.

Плотность пенополистирола в блоках опалубки должна быть не ниже 35кг/м3.

При креплении запрещено использовать клей с органическими растворителями. Для достижения максимального эффекта сохранения тепла следует избегать пазух между плитой пенополистирола и поверхностью основания.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Производители и ГОСТ

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кгкуб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

  • Прочность на сжатие при 10% деформации
  • Предел прочности при статическом изгибе
  • Теплопроводность
  • Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Области применения

Отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойств, простота в обработке и переработке, а также доступная стоимость делают пенополистирол распространенным материалом для многих сфер деятельности человека. Часто пенополистирол применяется для упаковки товаров и оборудования, продуктов питания. Также из него производят одноразовую посуду, гасители энергии в автомобильной промышленности и даже объемную наружную рекламу.

Часто пенополистирол используются для термоизоляции холодильного оборудования в промышленности из-за угрозы пыления. Также пенополистирол применяют в термоизоляции дорожного полотна. Из него даже можно делать ульи!

Области применения

Широкое распространение и применение описываемый материал получил в строительстве — его используют как конструкционный и теплоизоляционный материал. Чаще всего проводится именно наружное утепление частных домов, многоквартирных зданий или даже производственных помещений. Из-за некоторых особенностей материала для внутреннего утепления он не подходит (хотя при соблюдении определенных технических требований возможно и такое использование). За счет того, что данный строительный материал прост в монтаже, его могут использовать даже непрофессиональные строители при частном возведении или утеплении зданий.

Утепление частного дома пенополистиролом

Используемое оборудование и материалы

Материалы для утепления фасада пенопластом

Используемое оборудование и материалы

Планируя наружное утепление, следует изначально определиться со способом попадания на высоту. При наличии соответствующих навыков можно воспользоваться альпинистским снаряжением. Проще арендовать строительные леса, работать на которых удобнее и безопаснее.

Используемое оборудование и материалы

Чтобы утеплить фасад пенопластом своими руками потребуются такие инструменты и материалы:

Используемое оборудование и материалы
  • перфоратор, шуруповерт;
  • рулетка;
  • молоток;
  • ножовка по металлу;
  • уровень, правило;
  • ножницы, канцелярский нож с дополнительными лезвиями;
  • зубчатый и ровный шпатель;
  • малярная кисть;
  • грунтовка по бетону, штукатурка, морозостойкий клей, акриловая краска;
  • сайдинг (если это предусмотрено проектом);
  • стальной профиль;
  • грибовидные дюбели, саморезы по металлу;
  • пластиковые уголки с сеткой;
  • монтажная пена;
  • минеральная вата.
Используемое оборудование и материалы

Декоративный утеплитель фасадов при обработке выделяет большое количество пыли. Обращаться с пенопластом нужно в защитных очках, перчатках и марлевой повязке. Вдоль стены необходимо установить ограждение или натянуть сигнальную ленту.

Используемое оборудование и материалы