Технология строительства из поризованных блоков

Характеристика керамических блоковПустотелые керамические блоки или, как их еще называют, — поризованные керамические блоки, производятся, как и кирпич, из глины.

Технические характеристики

Использование керамических блоков при возведении жилых домов подкреплено такими важными свойствами, как экологичность (даже в случае возгорания дома исключено выделение под воздействием пламени вредных для здоровья веществ), хорошая звукоизоляция, способность сохранять комфортную температуру внутри помещения в любое время года, хорошая паропропускная способность (стены «дышат»).

Технология производства включает подготовку сырья (глина, песок и древесные опилки (или рисовая лузга)), тщательное смешивание компонентов до однородной массы, прессование и формовку, сушку и обжиг при высокой температуре. В процессе обжига древесные опилки выгорают, оставляя микроскопические поры, придавая тем самым готовому изделию уникальные свойства.

Если верить рекламе производителя, то новый материал обходится дешевле при монтаже и требует меньшего времени на строительство. Но есть и антиреклама, в которой негативно отзываются о качестве блоков (недостаточная прочность) и сетуют на неоправданные анализировать мнения сторонников и противников, то можно сделать следующие выводы:ответственно подходите к выбору добросовестного производителя, не пытаясь сэкономить на материале от сомнительного посредника;если нанимаете бригаду строителей, то убедитесь, что они являются профессионалами и имеют опыт работы с керамическими блоками;не используйте цементный раствор, а руководствуйтесь рекомендациями производителя;не оставляйте стройку без укрытия от дождевых осадков, так как вода, попавшая в полости и пустоты в дальнейшем при замерзании приведет к расширению и появлению трещин;кладку керамических блоков нельзя комбинировать с кирпичом, что приведет к нарушению теплоизоляционных характеристик;обязательно используйте облицовочную кладку, так как сам керамический блок может иметь недостаточную морозостойкость;материал разработан преимущественно для одно- и двухэтажных коттеджей и мансардных домов, проекты многоэтажных построек нужно готовить с особой своим размерам блоки превосходят стандартный кирпич, а то, насколько велико это превосходство, отражается в формате выпускаемой продукции. К примеру, формат 9 НФ говорит о том, что один блок способен «вместить» 9 имеется 14 типоразмеров.

Формат может меняться от 2,1 до 14,3 НФ. Нужный типоразмер выбирают, исходя из проектируемой толщины стен дома, которая может быть 25, 38 или 51 марке прочности следует выбирать блоки не ниже М-100 (М-75 для внутренних не несущих стен), самой высокой маркой считается эффективность будет у блоков с коэффициентом теплопроводности менее 0,2 %, однако этот параметр может достигать и 0,36%, что является , как правило, составляет 50 или 100 циклов. Пористая структура подразумевает высокое водопоглощение (в норме от 10-15 до 20 %), однако этот показатель в стандартах не лимитируется.

Подготовительные работы к кладке поризованных керомических блоков

Поризованные блоки требуют меньшего количества раствора. Их размер намного больше, чем размер кирпича, у некоторых блоков — в 15 раз, а вес почти в пять раз меньше. Таким образом, скорость кладки поризованных блоков возрастает в 4-5 раз. Кроме ускорения возведения стен у кладки поризованных блоков есть ещё одна особенность: их давление на фундамент намного меньше, следовательно, фундамент при строительстве из поризованных блоков можно устраивать не такой массивный. Таким образом, общие расходы на строительные работы при использовании строительных блоков могут быть сокращены более чем на треть.

Для того чтобы скорректировать неровность фундамента, а идеально ровным он не бывает практически никогда, первый ряд блоков кладут на толстый слой раствора, специально предназначенный для выравнивания.

На фундамент наносят водонепроницаемый раствор как можно более тонким слоем, затем по фундаменту раскатывают слой гидроизоляционного материала. После этого на гидроизоляционный слой выкладывается слой раствора для кладки. Он должен быть достаточно толстым. Раствор выравнивается по горизонтали. Перед тем, как на раствор будут укладываться блоки, на него сверху наносят небольшой слой чистого цемента. Это предотвратит излишнее погружение блока в толщу мягкого раствора, нарушив всё выравнивание.

Читайте также:  Внутренняя отделка стен: виды и особенности интерьерных материалов

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления. обожженный и необожженный.

  • Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
  • Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

  • Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
  • Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой .

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

  • Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
  • Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
  • Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

  • 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
  • 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету. от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Кладка материала

Блоки «теплой керамики» изготавливаются из природных глин с последующим обжигом; ячеистая структура формируется вследствие выгорания деревянных отходов, добавленных в формовочную смесь; они симметрично располагаются в горизонтальном или вертикальном направлении.

  1. Обязательно нужно провести гидроизоляцию фундамента и проследить за тем, чтобы фундамент был идеально горизонтален. Только убедившись, что это так, вы можете приступать к возведению стен.
  2. Соединяются блоки между собой пазогребневыми соединениями, поэтому клеевой раствор вам понадобится только для соединения горизонтальных швов.
  3. Между рядами блоки обязательно нужно смачивать водой. То есть перед тем как выкладывать следующий ряд, предыдущий тщательно обрызгиваете водой. Использовать для этой процедуры можно шланг или поливать водой из ковша.
  4. Для того чтобы предохранить вертикальные пустоты от попадания мусора и раствора, обязательно между блоками прокладывайте специальную сетку. Кроме того что она защитит пустоты, она придаст еще больше крепости стенам. Без использования этой сетки все характеристики будут нарушены, поэтому забывать о ней нельзя.
  5. Если возникнет необходимость и вам понадобится блок нестандартного размера, вы можете распилить любой керамический блок, используя алмазную пилу. Не забывайте промазывать доборный блок клеем.
  6. Связка стен наружных и внутренних производится при помощи анкеров из нержавеющей стали. По технологии их нужно устанавливать через каждые два ряда блоков, поэтому нужно внимательно следить за тем, чтобы не пропустить нужные места.

Недостатки домов из поризованного кирпича

Самый серьезный недостаток домов из поризованного кирпича – это, все-таки, не совсем малая стоимость материала. Она является больше цены на легкий бетон, но все же доступна. При этом можно сэкономить на отделке фасада.

Читайте также:  Главные преимущества скандинавского стиля в интерьере

При использовании поризованного кирпича можно не ограничивать себя в этажности своего будущего дома. А если сравнивать со зданиями из силикатного кирпича, то стоимость дома из поризованного кирпича компенсируется меньшим объемом необходимого материала.

В целом же, процесс строительства не является сложным или трудным. А при желании приобрести кирпич, вопроса, где купить его – не возникает. Данный строительный материал широко представлен на современном рынке строительных материалов.

Особенности кладки стен из керамоблоков

При кладке керамических блоков важно не забывать, что такой материал не укладывается на обыкновенном цементном растворе.

Так как он из-за своей жидкой структуры может заполнять пустоты, что понизит энергосберегающие свойства материала. В связи с этим, приобретая кирпич, необходимо сразу приобрести специальный клей, который при толщине в 2 см имеет отличную прочность, благодаря чему можно избежать мостиков холода.

Также при возведении стен из керамоблоков применяют перевязку вертикальных швов стеклотканевой сеткой и ее укладку производят через 2 ряда. Это укрепляет и защищает керамику от точечного продавливания.

Необходимо взять на заметку и то, что поризованный блок требует к себе внимания не только в процессе кладки, но и в процессе крепления коммуникаций, антресолей и при отделке стен.

Характеристика поризованного кирпича

Одним из наиболее новых и практичных изделий является кирпич поризованный. Много лет назад на смену дереву пришел абсолютно новый материал, который сразу же получил широчайшую известность и стал применяться практически повсеместно. Этим изделием был обыкновенный кирпич. С тех самых пор прошло уже достаточно много времени, однако популярность этого материала совсем не упала. Скорее даже, напротив, он стал применяться еще шире, чем было раньше. Такая широкая известность обусловлена большим ассортиментом аналогичных изделий, что дает возможность выбирать тот или иной материал для проведения строительных работ.

Характеристика поризованного кирпича

Поризованный кирпич считается новым материалом, но уже пользуется большой популярностью.

Основные преимущества использования поризованных керамических блоков

В настоящий момент можно с уверенностью сказать о том, что современное строительство развивается достаточно стремительно. И, как правило, стоит принимать во внимание тот факт, что развитие частного строительства не уступает по темпам развития строительству многоквартирных домов в городской черте, так же как и строительству торговых и офисных центров. Современный рынок готов предложить потребителям достаточно широкий выбор самых разнообразных строительных материалов. Которые позволяют осуществить задуманные проекты с максимальной степенью практичности и безопасности.

Как правило, для того, чтобы иметь возможность подобрать для себя наиболее привлекательный вариант строительного материала, можно с уверенностью сказать о том, что современный потребитель старается найти для себя достаточно большое количество преимущественных характеристик и особенностей. На странице _03_porizovannaya_keramika/ каждый потребитель может ознакомиться с возможностью приобретения современного и практичного материала – поризованного керамического блока. Данный материал пользуется достаточно большой популярностью среди тех, кто решил построить собственный дом, и сделать его качественным, надежным и привлекательным.

Основные особенности и характеристики применения поризованного керамического блока

Стоит отметить, что на сегодняшний день каждый потребитель, прежде чем принять окончательное решение в пользу одного из вариантов, каждый потребитель старается ознакомиться с особенностями и преимущественными характеристиками каждого из предложений. Такой подход позволяет найти для себя наиболее практичный и привлекательный вариант, который не разочарует со временем.

Сегодня можно с уверенностью сказать о том, что поризованные керамические блоки обладают следующими преимущественными особенностями и характеристиками:

  1. Эстетическая привлекательность
  2. Доступная стоимость.
  3. Простота кладки.
  4. Возможность создания оригинальных и привлекательных решений.
  5. Устойчив к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей.
  6. Предотвращает развитие плесневых и грибковых колоний.
Читайте также:  7 советов по выбору теплой штукатурки для фасада и внутренних работ

Современный поризованный керамический блок имеет еще достаточно большое количество достоинств и преимуществ, которые и позволяют потребителям принимать верное решение

Источники: _ -biblioteka/keramicheskiye-bloki-porotherm/stroitelstvo-sten-iz-porotherm/kakoy_fasad_ -materialy/bloki-stroitelnye-materialy/ -i-otdelka/steny/osnovnye-preimushhestva-ispolzovaniya-porizovannyh-keramicheskih-blokov/

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

  1. Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
  2. У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
  3. Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
  4. Теплая керамика прочнее газобетона.
  5. Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
  6. При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Достоинства

  • «Дышащий», долговечный материал, морозостойкий и гидрофобный;
  • Сочетание малого веса и высокой прочности;
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку, химическим веществам;
  • Большое количество пор и пустот существенно снижает массу блока и всей строительной конструкции; повышает тепло- и звукоизоляционные свойства, тем самым уменьшается нагрузка на фундамент (в т. ч. из-за возможности уменьшить толщину стен), сокращается расход сырья, топлива при производстве изделия, не требуются дополнительные утепляющие материалы;
  • Тёплая керамика способна действовать на микроклимат помещения подобно кондиционеру, естественным образом создавая оптимальные температуру и соотношение сухости/влаги;
  • Пазогребневая форма обеспечивает плотное соединение блоков «в замок», причём без раствора или клея — в результате отсутствуют вертикальные швы (становится меньше мостиков холода) и возникает экономия на скрепляющих составах;
  • Один керамоблок способен заменить собой примерно от 4,9 до 14,3 (и более) кирпичей нормального формата, что позволяет снизить трудозатраты, сократить сроки строительства по сравнению со штучной кладкой на 10-15%;
  • Шероховатая и рифлёная поверхность облегчает процесс нанесения кладочных растворов, штукатурки, клея под облицовочные изделия и др., обеспечивает высокую адгезию материалов;
  • Керамические блоки отлично поддаются обработке резанием, фрезерованием, удерживают крепёж (так, усилие на вырывание дюбеля — 2,35 кH, у пенобетона — 0,35 кH).
  • Доступность и экологичность глинистого сырья.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда. Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя. После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом. При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки. Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной. Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.