Как отрегулировать автоматику на газовом котле

Назначение и описание основных узлов АОГВ — 17,3-3.

Подробный обзор

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Твердотопливный котел в схематичном виде

Указанные способы помогают настроить температурные показатели и тягу аппарата. Они таковы:

  1. Агрегат нагревается до +80°C.
  2. С помощью установочной рукояти, на контроллере тяги ставится температура, отражающаяся на котловом термометре.
  3. На воздушной заслонке натягивается цепочка. Заслонка должна принять такую позицию, чтобы котёл смог достичь нужной температуры. При таких условиях пустота между заслонкой и корпусом варьировалась в диапазоне 2–50 мм.
  4. Проверяется контроллер тяги на иных температурных данных: в настройках задаётся параметр 90°C. Нужно выяснить, как контроллер будет поддерживать этот параметр. Когда на выход из котла параметр достигнет 95°C, контроллер должен закрыть заслонку зазора 2–5 мм. Если в котле устроен ограничительный винт, он будет мешать закрытию заслонки. С помощью него настройте зазор.
  5. Действие для котла с двумя контурами. Откалибровав контроллер тяги, задайте нужные температурные параметры на выходе из аппарата, в пределах 85°C.
Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла

Развитие КПД такого котла

КПД этого котла в основном определяется видом топлива и его конструкционными спецификами.

Например, когда горит уголь, дрова или паллеты, образуется множество тепловой энергии. Огромное влияние на КПД оказывает и технологический способ сжигания топлива в соответствующем отсеке, и вид отопительной системы.

При сжигании антрацита, каменного угля и торфяных брикетов средний КПД: 70–80%. При сжигании паллет — до 85%. При горении гранул, отмечается высокая эффективность работы и невероятный объём тепловой энергии.

Если ваш котёл на твёрдом топливе со временем нуждается в развитии КПД, можно для понимания изучить инструкцию. Обычно производители указывают рядовые способы. Но со временем они работают крайне слабо. И сегодня большую славу завоевал такой метод увеличения КПД твердотопливных котлов: монтируется ещё один тепловой обменник. Он должен снимать тепловую энергию с летучей продукции горения.

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Перед монтажом обязательно выясните температурные данные дыма на выходе. Для этого используйте мультиметр. Его позиция — в середине дымохода. Сведения о потенциальном объёме тепла, который можно получить, помогут рассчитать площадь дополнительного теплового обменника.

Дальнейший алгоритм операций таков:

  1. В топочную камеру грузится определённое количество дров.
  2. Определяйте, как долго будет прогорать именно это количество топлива.

Пример: загружено 14,2 кг дров. Продолжительность их горения — 3,5 часа. Параметр дыма на выходе — 460 С.

За час сгорело 4,05 кг дров. Это результат такого вычисления: 14,2: 3,5.

Чтобы рассчитать объём дыма, оперируйте общим значением — 1 кг дров приравнивается к 5,7 кг газов дыма. Дальше предыдущий результат 4,05 умножается на 5,7. Получается 23,08. Это масса летучей продукции горения. Отталкивайтесь от этого значения для других расчётом объёма тепловой энергии, которая пригодится для нагрева нового, присоединённого теплового обменника.

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Зная параметр теплоёмкости летучих нагретых газов (это 1,1 кДж/кг), можно вычислять мощь теплового потока. Это нужно при снижении параметре дыма до 160 0С (с 460 0С).

Здесь работает следующая формула

Q = 23,08 х 1,1 (460–160) = 8124 кДж.

Так выводится точный параметр дополнительной мощи. Её создают продукты горения. Получается так: q = 8124/3600 = 2,25 кВт. Это приличный показатель. Он может кардинально усилить эффективность вашего котла.

Обладая сведениями о том, сколько энергии тратится попусту, внедрение второго теплового обменника вполне разумно. Создаётся новая тепловая энергия. Растёт как КПД котла, так и всей отопительной системы.

Видео: подробнее про КПД для твердотопливного котла

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Настройка, а также увеличение КПД для любого автономного устройства — это не всегда сложное, но очень ответственное мероприятие. Где не должно быть и намёка на сомнения. Поэтому при сложностях, возникающих в процессе доработки или даже ремонта желательно получить консультацию мастера по этому классу оборудования.

Похожие записи: Делаем надёжную обвязку отопительного котла своими руками Как выбрать стабилизатор напряжения для газового котла? Обустройство котла на дровах своими руками

Поделиться:

Как устроен автоблок

Производители изготавливают блоки управления, которые включают все вышеперечисленные приборы. Даже если внешне они отличаются, их принцип работы все равно остается одинаковым.

Большой популярностью пользуется автоматика от итальянского производителя EuroSIT. Можно отметить марку 630, которая имеет множество функций, надежность и большой срок службы. Рассмотрим устройство автоматического блока такой модели.

Автоматический блок EuroSIT 630 состоит из следующих элементов:

  1. Кожуха, который состоит из модуля регулятора давления, пружинного клапана и отсекателя. Благодаря этому облегчается его устройство.
  2. Подача газа производится через трубу, подключенную к корпусу.
  3. Кабели от датчиков и других элементов подведены к корпусу.
Читайте также:  Банная печь из кирпича своими руками чертежи

Возможные неисправности газового котла АОГВ

После отпускания пусковой кнопки запальник гаснет. Подобный дефект связан с неисправностью системы автоматики котла. Отметим, что эксплуатировать котел с отключенной автоматикой (например, если принудительно заклинить пусковую кнопку в нажатом состоянии) категорически запрещено. Это может привести к трагическим последствиям, так как при кратковременном прекращении подачи газа или при погасании пламени сильным потоком воздуха, газ начнет поступать в помещение.

Для понимания причин возникновения подобного дефекта, рассмотрим подробнее работу системы автоматики. На рис. 5 показана упрощенная схема этой системы.

Схема состоит из электромагнита, вентиля, датчика тяги и термопары. Для включения запальника нажимают пусковую кнопку. Шток, связанный с кнопкой, давит на мембрану вентиля, и газ начинает поступать к запальнику. После этого зажигают запальник.

Пламя запальника касается корпуса датчика температуры (термопары). Спустя некоторое время (30…40 с) термопара нагревается и на ее выводах появляется ЭДС, которой достаточно для срабатывания электромагнита. Последний, в свою очередь, фиксирует шток в нижнем (как на рис. 5) положении. Теперь пусковую кнопку можно отпустить.

Датчик тяги состоит из биметаллической пластины и контакта (рис. 6). Датчик расположен в верхней части котла, возле трубы отвода продуктов горения в атмосферу. В случае засора трубы ее температура резко повышается. Биметаллическая пластина нагревается и разрывает цепь подачи напряжения на электромагнит — шток больше не удерживается электромагнитом, вентиль закрывается, и подача газа прекращается.

Расположение элементов устройства автоматики показано на рис.7. На нем видно, что электромагнит закрыт защитным колпаком. Провода от датчиков расположены внутри тонкостенных трубок К электромагниту трубки крепятся при помощи накидных гаек. Корпусные выводы датчиков подключаются к электромагниту через корпус самих трубок.

Установка и наладка автоматики для котла отопления

Владельцы частных домов, квартир с индивидуальным котлом ставят перед собой один единственный вопрос – как сэкономить денежные средства за тепло в помещениях. Это касается и общественных котельных, оборудованных электрическими, жидкотопливными, газовыми и другими котлами отопления, обслуживающими дома или даже микрорайоны.

Ведь в межсезонье и зимний период приходится оплачивать солидные суммы за создание комфортных условий для проживания и работы из-за подорожания услуг. И тенденция к повышению стоимости услуги постоянно растет. Выходов из этого положения несколько. Один из них – установить в системе отопления погодозависимую автоматику. Изделия относятся к устройствам интеллектуального управления, управляющими отопительным агрегатом и распределением тепла.

Принцип работы такой автоматики заключается в следующем – регулирует температуру в помещениях объекта в зависимости от показаний термометра, установленного на улице. 

Особенности работы погодозависимой автоматики котла

Погодозависимая автоматика котла отопления отличается от обычной автоматики тем, что работает сразу в двух направлениях с окружающей средой и с контуром отопления. Управление при этом осуществляется 2 способами — с пульта или дистанционно.

В последнем случае устанавливается специальная программа на мобильное устройство (телефон, планшет) или компьютер. Регулировать температуру на объекте можно находясь на расстоянии.

Программа в автоматическом режиме обрабатывает температурные показатели внутри помещения и снаружи и сама выбирает мощность, которую будет вырабатывать отопительное оборудование для создания комфортных условий и настраивать котел для работы в нужном режиме.

Системы автоматики для котельного оборудования

Автоматика для котельного оборудования выполняет 3 задачи — осуществляет работу котла, сберегает энергоресурс ы и обеспечивает безопасную эксплуатации. Работает без вмешательства обслуживающего персонала.

Установка и наладка автоматики для котла отопления

В зависимости от применяемого оборудования и устройств автоматику для котла отопления делят на 3 категории (уровня)

    I – в конструкции только устройства, необходимые для поддержания температуры в необходимых пределах (термостаты, регуляторы);

    ІI – к устройствам для поддержания температуры добавляются регуляторы мощности и контроллеры. С таким набором оборудования подключение оборудования можно осуществлять каскадом;

    ІІІ – с диспетчерским или индивидуальным пультом управления. Необходимые показатели выводятся на экран компьютера или мобильного устройства и регулируются.

В последнем случае схема котельной автоматики устроена так, что оператор управляет ею на расстоянии, а также возможно просматривание дневника неисправностей за указанный период, что позволяет выявлять уязвимые места в отопительном контуре. Здесь при создании схемы задействованы сложные контроллеры программируемого типа, источники питания вторичные, концентраторы, аппаратура коммутационная, панель операторская и компьютер.

Схематических решений погодозависимой автоматики существует большое количество. Среди них простая, надежная и недорогая – с регулирующим гидроэлеватором. Имеются также схемы с клапанами и насосом циркуляционного типа. При этом клапан может быть смесительного или запорно-регулирующего типа.

Далее эти данные обрабатываются и сравниваются с температурным графиком. В зависимости от полученных результатов формируется сигнал, который поступает на механизм клапана и он закрывает или открывает прохождение рабочей среды. 

Анализ эксплуатации котлов на популярных видах топлива

Производители российские и зарубежные предлагают ассортимент котлов, работающих на конкретном виде топлива разной мощности и кпд. Поэтому построение схем отопления существует большое количество. От того какая она будет, зависит многое и, в первую очередь, энергоэффективность, позволяющая экономить денежные средства. Плюсы и минусы котлов, которые применяются для отопления, сведены в таблицу

Читайте также:  Схема обвязки двухконтурного котла отопления

Монтаж и настройка

Процесс установки автоматической системы управления включает:

Монтаж и настройка
  1. Подключение нагнетательного вентилятора. Как правило, турбина размещается на самой нижней дверце котла, где находится заслонка. Но есть модели агрегатов, где его устанавливают на боковой стенке, либо в специальном месте на верхней части котла, все зависит от особенностей конструкции. Здесь все просто: снимается заслонка, а на ее место ставится вентилятор, для крепления используют четыре болта. В случае отсутствия отверстий для крепления, их нужно просверлить. Для вентиляторов с заслонкой, монтаж производится таким образом, чтобы при выключенном положении заслонка была закрыта.
  2. Монтаж контроллера. Прежде всего, нужно определиться с местом, где будет устанавливаться прибор. Главное требование – он не должен нагреваться. На моделях, где отсутствует варочная плита, автоматика монтируется наверху. Если позволяет конструкция агрегата, можно установить блок на боковой стенке. Не стоит забывать о длине кабелей.
  3. Подсоединение температурного датчика. Правильно установленный датчик температуры обеспечит нормальное функционирование всего блока управления. Если на модели нет специального места для датчика (параметры отверстия: диаметр 10 мм, а глубина 60 мм), то его можно закрепить на выходной металлической трубе. В качестве крепежного материала применяется хомут, он может идти в комплекте с прибором.
  4. Подсоединение разъемов. Для этого, нужно разъем турбины соединить с разъемом блока управления. В завершение, необходимо подключить сетевой кабель прибора. Автоматика готова к выполнению своих функций.

Как работает регулятор тяги

Главная деталь регулятора воздуха – механический термоэлемент, помещенный в цилиндрический корпус. Через рычаг и цепочку он регулирует подъем воздушной заслонки на дверце зольника.

Устройство представляет собой герметичную колбу, наполненную термочувствительной жидкостью, сильно расширяющейся при нагревании. Колба стоит внутри корпуса, который вкручивается в гильзу водяной рубашки котла и контактирует с теплоносителем. Как устроен терморегулятор с цепным приводом, показано на схеме:

Принцип работы автоматического регулятора тяги основан на управлении потоком воздуха, идущего в топливник под воздействием тяги дымохода. Алгоритм выглядит так:

  1. При горении твердого топлива и нагреве теплоносителя жидкость внутри элемента расширяется и воздействует на исполнительный механизм и рычаг, преодолевая силу упругости пружины.
  2. Рычаг ослабляет цепочку, заслонка начинает закрываться и уменьшать проходное сечение. В топку поступает меньше воздуха, процесс горения замедляется.
  3. Температура воды в котловом баке снижается, жидкость сжимается и возвратная пружина заставляет рычаг снова открыть заслонку посредством цепочки.
  4. Цикл повторяется, пока дрова в топливнике не прогорят полностью, тогда пружина открывает дверцу максимально широко.

Ограничитель тяги работает по обратному принципу – чем выше температура воды в котловом баке, тем сильнее прикрывается заслонка Рукоятка настройки на торце терморегулятора служит для ограничения хода рычага и, соответственно, воздушной заслонки. Таким образом устанавливается предельная температура теплоносителя.

Справка. Помимо механических регуляторов, не зависящих от электричества, существует автоматика для твердотопливных котлов с контроллером и вентилятором–нагнетателем (или дымососом). Последний подает воздух в топку по команде электронного блока, ориентирующегося на сигналы датчика температуры. Подобные комплекты автоматики ставятся на все пиролизные и пеллетные котлы.

Популярные производители

Контроллер для котельной польского производителя

К числу популярных моделей управляющих контроллеров для котельного оборудования относится изделие ATOS + WPA 120 от польского производителя KOM-STER. Оно заслуженно считается одним из лучших комплектов автоматики для котлов любого класса. Контроллеры ATOS среди других моделей выделяются расширенным функционалом, большим количеством перестраиваемых параметров и вполне доступной ценой.

Помимо стандартного набора функций в электронном устройстве предусмотрены:

  • защита от замерзания элементов отопительной системы;
  • возможность оповещения об аварийном снижении температуры (перегреве), а также об отсутствии топлива;
  • светодиодная индикация включения циркуляционного насоса и встроенного вентилятора;
  • ручное выставление параметров, определяемых последовательностью циклов работы оборудования.
Популярные производители

Согласно отзывам покупателей, эта модель отличается высокой эксплуатационной надежностью. Ее преимущества наглядно проявляются при совместной работе с нагнетательным вентилятором марки М+М WPA 120, проверенной временем польской модели. Комплект рассчитан на работу с отопительным оборудованием мощностью порядка 25-50 кВт.

Еще одна модель контроллера из Польши – КОМФОРТ-ЭКО + NWS-100. Она обладает тем же функционалом, что и предыдущая, но стоимость еще ниже. Ее применение гарантирует полную защищенность эксплуатируемого оборудования за счет следующих возможностей:

  • наличие комнатного термостата и выносных (уличных) датчиков температуры;
  • опция управления циркуляционным насосом (без ГВС);
  • наличие предохранителя по аварийным режимам работы.

Заслуживает внимания контроллер марки KG Elektronik CS-18S, считающийся лучшей моделью на рынке электронных управляющих изделий. Он привлекает пользователей наличием сенсорного экрана, а также возможностью контроля режимов работы всего вспомогательного оборудования.

Элементы безопасности и комфортной эксплуатации

В группу автоматических приспособлений для котлов входит множество элементов, которые можно разбить на две большие группы: механизмы, обеспечивающие безопасность работы, и приборы, способствующие комфортной эксплуатации котла.

За безопасное функционирование несут ответственность следующие детали:

  • термостат;
  • датчики контроля тяги и пламени;
  • предохранительный клапан.

Датчик контроля пламени состоит из термопары и элемтромагнитного газового клапана, перекрывающего или включающего подачу газа.

Регулятор температуры пламени (термостат) поддерживает необходимую температуру теплоносителя, а также осуществляет защиту от перегрева. Этот модуль включает или выключает котел, как только теплоноситель достигает критической отметки (максимальной или минимальной).

Читайте также:  Как и чем утеплить кирпичную стену изнутри самостоятельно

Модуль контроля тяги прекращает газоподачу на горелку, как только от повышенной температуры меняется расположение биметаллической пластинки (она выгибается при нагревании, перекрывая трубу, через которую ведется подача топлива).

Более подробно датчики температуры, тяги, давления и пламени мы рассмотрели в этой статье.

В системе отопления предохранительный клапан – неразрывный компонент трубопроводной арматуры, имеющий важное значение в осуществлении контроля объема теплоносителя, задействованного в контуре.

Отверстие в клапане, через которое осуществляется движение газообразного топлива, называется седло. Для выключения устройства его нужно перекрыть диском либо поршнем.

В зависимости от числа рабочих положений газовые клапаны могут быть одно-, двух- и трехстадийными, а также моделирующими:

  • Одностадийные устройства имеют только два рабочих положения: включен/выключен.
  • Двухстадийный прибор снабжен одним входом и двумя выходами, при этом клапан открывается при повороте его в промежуточное положение, благодаря чему включения происходит более плавно.
  • Трехстадийным приспособлением снабжаются котлы, у которых предусмотрено два уровня мощности.
  • Модулируемые клапаны применяются для плавного изменения показателя мощности устройств.

Автоматика, используемая для удобства, включает в себя опции, которые обычно выполняются пользователями отопительных систем. К ним относятся авторозжиг горелки, самостоятельная диагностика, подбор оптимального режима работы и другие.

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Твердотопливный котел в схематичном виде

Указанные способы помогают настроить температурные показатели и тягу аппарата. Они таковы:

  1. Агрегат нагревается до +80°C.
  2. С помощью установочной рукояти, на контроллере тяги ставится температура, отражающаяся на котловом термометре.
  3. На воздушной заслонке натягивается цепочка. Заслонка должна принять такую позицию, чтобы котёл смог достичь нужной температуры. При таких условиях пустота между заслонкой и корпусом варьировалась в диапазоне 2–50 мм.
  4. Проверяется контроллер тяги на иных температурных данных: в настройках задаётся параметр 90°C. Нужно выяснить, как контроллер будет поддерживать этот параметр. Когда на выход из котла параметр достигнет 95°C, контроллер должен закрыть заслонку зазора 2–5 мм. Если в котле устроен ограничительный винт, он будет мешать закрытию заслонки. С помощью него настройте зазор.
  5. Действие для котла с двумя контурами. Откалибровав контроллер тяги, задайте нужные температурные параметры на выходе из аппарата, в пределах 85°C.

Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла

Развитие КПД такого котла

КПД этого котла в основном определяется видом топлива и его конструкционными спецификами.

Например, когда горит уголь, дрова или паллеты, образуется множество тепловой энергии. Огромное влияние на КПД оказывает и технологический способ сжигания топлива в соответствующем отсеке, и вид отопительной системы.

При сжигании антрацита, каменного угля и торфяных брикетов средний КПД: 70–80%. При сжигании паллет — до 85%. При горении гранул, отмечается высокая эффективность работы и невероятный объём тепловой энергии.

Если ваш котёл на твёрдом топливе со временем нуждается в развитии КПД, можно для понимания изучить инструкцию. Обычно производители указывают рядовые способы. Но со временем они работают крайне слабо. И сегодня большую славу завоевал такой метод увеличения КПД твердотопливных котлов: монтируется ещё один тепловой обменник. Он должен снимать тепловую энергию с летучей продукции горения.

Перед монтажом обязательно выясните температурные данные дыма на выходе. Для этого используйте мультиметр. Его позиция — в середине дымохода. Сведения о потенциальном объёме тепла, который можно получить, помогут рассчитать площадь дополнительного теплового обменника.

Дальнейший алгоритм операций таков:

  1. В топочную камеру грузится определённое количество дров.
  2. Определяйте, как долго будет прогорать именно это количество топлива.

Пример: загружено 14,2 кг дров. Продолжительность их горения — 3,5 часа. Параметр дыма на выходе — 46 0 С.

За час сгорело 4,05 кг дров. Это результат такого вычисления: 14,2: 3,5.

Чтобы рассчитать объём дыма, оперируйте общим значением — 1 кг дров приравнивается к 5,7 кг газов дыма. Дальше предыдущий результат 4,05 умножается на 5,7. Получается 23,08. Это масса летучей продукции горения. Отталкивайтесь от этого значения для других расчётом объёма тепловой энергии, которая пригодится для нагрева нового, присоединённого теплового обменника.

Зная параметр теплоёмкости летучих нагретых газов (это 1,1 кДж/кг), можно вычислять мощь теплового потока. Это нужно при снижении параметре дыма до 160 0 С (с 460 0 С).

Здесь работает следующая формула

Так выводится точный параметр дополнительной мощи. Её создают продукты горения. Получается так: q = 8124/3600 = 2,25 кВт. Это приличный показатель. Он может кардинально усилить эффективность вашего котла.

Обладая сведениями о том, сколько энергии тратится попусту, внедрение второго теплового обменника вполне разумно. Создаётся новая тепловая энергия. Растёт как КПД котла, так и всей отопительной системы.

Видео: подробнее про КПД для твердотопливного котла

Настройка, а также увеличение КПД для любого автономного устройства — это не всегда сложное, но очень ответственное мероприятие. Где не должно быть и намёка на сомнения. Поэтому при сложностях, возникающих в процессе доработки или даже ремонта желательно получить консультацию мастера по этому классу оборудования.