Как выбрать термостойкий клей для печей и каминов

Сегодня на рынке лакокрасочной продукции существуют специальные средства для обработки печей, каминов и разного рода металлических поверхностей, находящихся в условиях повышенной температуры. Термостойкий лак представляет собой такое средство. Вопрос о том, как выбрать термостойкий лак, в чем его особенности и полезные свойства будет рассмотрен ниже?

Специфика термостойкого лака

Продукция изготавливается из органического кремния и любого растворителя на основе нефти. Основное ее предназначение заключается в защите печного или каминного кирпича, изготовленных из стали или чугуна дверец, заслонок, деревянных конструкций, расположенных вблизи источника открытого огня.

Специфика термостойкого лака

Устойчивое к высоким температурам покрытие способно защитить детали от возгорания, обеспечив тем самым пожарную безопасность в доме.

Специфика термостойкого лака

После высыхания лак создает на поверхности любого материала защитный слой, который не может гореть и не пропускает кислород к внутренним слоям. Если соблюсти технологию нанесения лака в итоге можно получить и деревянную конструкцию, не способную гореть.

Специфика термостойкого лака

Лак обладает превосходной адгезией с кирпичом, камнем, металлом (чугун и сталь), деревом, керамической плиткой, оштукатуренной поверхностью.

Специфика термостойкого лака

На вид средство представляет собой прозрачную жидкость, консистенция которой чуть жиже по сравнению с краской или эмалью. Образовавшаяся на материале пленка сохраняет его естественный цвет и структуру. Таким образом можно неплохо декорировать печь, камин или барбекю.

Специфика термостойкого лака

Термостойкая краска: что это?

Любое отопительное оборудование нуждается в уходе. Оно должно не только красиво выглядеть, но и не выделять вредных веществ при эксплуатации во время нагревания. Для этих целей существуют специальные термостойкие краски. Эти средства предназначены для покрытия поверхностей печей и каминов. Состав жаростойких средств должен отвечать всем требованиям и отличаться от обычных аналогов.

На металлических изделиях обязательно появится ржавчина из-за влаги. На кладке камина или печи может возникнуть трещина, кирпич иногда начинает сыпаться. В такой ситуации не обойтись без ремонта с покраской. Кроме, поддержания эстетичного внешнего вида хорошая краска сможет продлить срок эксплуатации отдельных элементов печи или камина.

В состав таких красок входят специальные защитные компоненты. Благодаря этому они помогут выдерживать влияние агрессивных внешних факторов:

  • атмосферные осадки;
  • влага;
  • грязь;
  • пыль.

Термостойкие лакокрасочные покрытия производятся по новейшим технологиям. За счет состава при нанесении на металлическую поверхность они образуют защитный слой. Он способен защитить их от окислительных коррозийных процессов. Почти все такие средства производятся в виде суспензий. Основу их составляют термостойкие лаки, содержащие кремний и силикон.

Читайте также:  Как правильно соединять водопроводные трубы?

Для металлических поверхностей, которые подвергаются максимально высоким температурам, используются специальные краски. Они отлично подходят для покрытия поверхностей и элементов, которые контактируют с открытым огнем. Есть также средства, предназначенные для обработки кирпичных поверхностей, из камня.

Почти все производители на своей продукции указывают состав и температурные параметры. Это облегчает выбор средств для покраски отопительного оборудования.

Компоненты

Характеристики смесей обеспечиваются соотношением содержащихся в составе компонентов:

  • пластификаторов;
  • связующих;
  • наполнителей.

Однако зависимость параметров клея от пропорции не линейна, потому производители ищут способы привести смеси к оптимальному набору свойств.

Совет! Нельзя елозить клеевым раствором на основе глиняно-цементного связующего, шамотного волокна и песчаного наполнителя, выравнивая положение. В таком случае газопроницаемость и прочность высохшего состава снижаются в несколько раз.

Компоненты

Клей для плитки Ivsil Termix, 25 кг

Готовый термостойкий клей для печей и каминов изготавливается на основе следующих компонентов:

  1. Песчаный наполнитель, шамотное волокно (в качестве минерального пластификатора), глиняно-цементное связующее. Подобная продукция отличается прочностью, жаро- и огнестойкостью, дешевая, но имеет слабую адгезию. Такой клей применяется для кладки печей и оснований бытовых приборов отопления (например, котлов) на твердом топливе. Допустимо использовать для покрытия отделочными материалами пологих и горизонтальных поверхностей. Максимальная жаростойкость составляет +1200° С.
  2. Клеи на основе жаропрочного алюмосиликатного цемента и каолина в качестве связующего элемента, с кварцевым песком, жидким стеклом. Выдерживает температуру до +1360° С. Продолжительность службы таких материалов составляет максимум 25 лет, что является недостатком. Жидкое стекло в составе смеси — это канцелярский силикатный клей, который постепенно утрачивает пластичность и превращается в порошок. Алюмосиликатный клей подойдет для крепления элементов отделки на печной кирпич.
  3. Связующее — алюмосиликатный цемент, наполнитель — кварцевый песок, талькохлоритовая мука в качестве пластификатора. Подобная продукция — универсальная, обладает превосходными адгезионными свойствами, формирует прочный шов, выдерживает температуру до +1500° С. При этом ТКР клея практически полностью соответствует ТКР керамических и печных отделочных материалов. Отличается идеальным соотношением характеристик теплопроводности и теплоемкости. Недостаток подобных составов — высокая цена, потому в продаже отыскать их непросто. Примером служит финский клей ScannMix и продукт от производителей Германии — Mixonit (подойдет для облицовки, но в качестве кладочной смеси использовать не рекомендуется, так как гарантий качества производитель не дает).

Замешивание термостойкой краски

Здесь действия крайне просты. В жестяную банку или иную тару, используемую для замешивания, наливается жидкое стекло. Далее в него насыпается пигмент, в качестве которого используется алюминиевая или бронзовая пудра, после чего состав тщательно перемешивается. Не стоит опасаться, что в получившейся краске останутся комочки нерастворённой пудры. При нанесении состава на поверхность они всё равно разотрутся о поверхность кистью.

По поводу количества алюминиевой или бронзовой пудры, то здесь ограничений практически нет – чем больше, тем лучше. Главное, чтобы консистенция не стала слишком густой.

Замешивание термостойкой краски

Алюминий или бронза – что лучше

Отличия наполнителей заключаются не только в итоговом цвете состава. Бронза сама по себе тяжелее, и если процесс покраски затягивается, то порошок попросту будет оседать на дно. Поэтому при использовании бронзовой пудры придётся постоянно перемешивать состав. Что же касается свойств краски, то различий между алюминиевым и бронзовым наполнителем нет.

Читайте также:  Какой выбрать радиатор отопления и что лучше?

Вместо заключения — советы по выбору

Зная свойства и характеристики различных высокотемпературных герметиков, несложно сделать правильный выбор и купить подходящий состав:

  1. Ремонт топливников кирпичных печей и каминов, а также камер сгорания отопительных котлов производится жаростойкими герметизирующими пастами с пределом теплостойкости 1300—1500 °С.
  2. Такими же составами герметизируются щели около дверок и другой печной фурнитуры. Огнестойкие пасты также допускается применять для внутренней заделки дымоходных труб из кирпича и железа.
  3. Дымоотводы из сэндвича уплотняются снаружи термостойкими силиконами, поскольку здесь играет роль эластичность материала. Исключение – внутренние поверхности каналов и газоходы банных печек, разогревающиеся до более высоких температур.
  4. Лучший способ устранения множественных мелких трещин кладки – отделка плиткой с помощью высокотемпературных клеящих герметиков – мастик и шамотных сухих смесей.
Вместо заключения — советы по выбору

Отделанный плиткой камин

Совет. Герметизирующие материалы, предназначенные для авто, покупать не следует. По характеристикам они подходят лишь для дымовых каналов, но при этом агрессивны к металлу, расположенному на открытом воздухе.

При монтаже дымоходной трубы, проходящей внутри частного дома, потребуется надежно изолировать узел прохода через кровлю. Здесь термические пасты не нужны – возьмите водостойкий кровельный герметик, продающийся в картриджах 300 мл.

Технология гидроизоляции прохода трубы сквозь крышу. Используется эластичная насадка мастер-флеш и кровельный герметик

Вместо заключения — советы по выбору

Пример использования жаростойкой пасты при замене дверки печи смотрите на видео:

Выбор клея для основания

Когда человек подбирает вариант для основания камина, то важно помнить, что материал может включать в состав цемент, песок и глину. Этот вариант обусловлен тем, что такие изделия не отличаются сильной пластичностью, чем похожие, поэтому для облицовки стен их использование запрещено.

Для основания камина лучше всего подходит кладка из огнестойкого кирпича (также его называют шамотный). Этот материал обладает практически таким же составом, что и клей, поэтому они отлично сочетаются друг с другом.

Выбор клея для основания

Также положительный момент в том, что изделие не боится воздействия высоких температур, а форма без проблем меняется, так от сильного воздействия она становится широкой и, наоборот, охлаждается при остывании.

Если элементы будут обладать схожим составом, соответственно расширение и сужение будет происходить одинаково. Поэтому шанс того, что конструкция испортится минимальный, так как никакие трещины не возникнут.

Краска для печи из металла – виды и этапы окрашивания

Основная проблема, связанная с эксплуатацией железных печей для дома и бани, – это свойство металла окисляться под действием кислорода, жидкости и всегда меняющейся температуре, поэтому обработка печи из металла краской, позволяет уменьшить степень вредного воздействия различных вредных факторов на ее поверхность.

Покрытие печи из металла краской продлит срок ее эксплуатации

Выбирая краску, следует обратить внимание на несколько показателей:

  • огнеупорность, которая должна составлять не менее 600 градусов;
  • отсутствие вредных примесей, склонных к горению и выделению токсичных веществ;
  • защита от коррозии;
  • водоотталкивающие свойства.

Составов для обработки нагревательных систем существует множество, их основное отличие заключается в температурном режиме и свойствах. Среди термостойких красок выделяются:

  1. Водоэмульсионные акриловые. Они подходят для стальных, латунных, медных, железных поверхностей, но применять можно для печей в помещениях с низкой влажностью;
  2. Полиуретановые лаки и эмали. Они выдерживают сильный нагрев, а на металле создают серебристый слой;
  3. Кремнийорганические краски и эмали с маркировкой КО-8101, КО-8111 или КО-822. Эти средства способны выдерживать температуру свыше 600 градусов, в состав входят только экологически безопасные компоненты, потому не нужно опасаться токсических выделений при нагреве.

    Кремнийорганическая эмаль КО-8101 способна выдерживать температуру до 600 градусов

Читайте также:  Как рассчитать КПД котла – обзор факторов теплопотерь

Этапы окрашивания

Перед тем, как перейти к процессу непосредственной окраски, любую печь (установленную в бане или используемую как плиту) нужно подготовить – отмыть загрязнения, жир, и удалить следы окисления металла.

Процедура покраски включает такие этапы:

  1. Зачистите поверхность печи с помощью наждачной бумаги или жесткой щетки. Это позволит краске лучше ложиться.
  2. При наличии ржавчины проводят обработку 5-процентным раствором серной кислоты. При обработке следует защитить руки перчатками, а для нанесения использовать кисточку. Остатки кислоты следует смыть мыльным раствором (50 г хозяйственного мыла на литр воды). Если ржавчина отсутствует, данный пункт можно пропустить.
  3. Нанесите средство для обезжиривания (сольвент, уайт-спирит) или просто вымойте печь с мылом и дайте ей хорошо просохнуть.
  4. Термостойкая краска наносится с помощью распылителя или кисточкой. Для большей устойчивости следует сделать два или три слоя, каждый раз полностью просушивая. При этом не важно, из какого материала изготовлена печь, из железа, стали или чугуна, процесс одинаковый. Перед работой с аэрозолем баллончик встряхивают минуту, после чего переходят к распылению. Окрашиваемая смесь наносится с расстояния 20-30 см, чтобы сделать тонкий слой.
Краска для печи из металла – виды и этапы окрашивания

Методы домашней покраски

Существует традиционный способ обновления внешнего фасада металлической печи и буржуйки – это воронение.

Он требует, чтобы после этапа зачистки кислотой поверхность нагрели до температуры 150 градусов, после чего поверх распыляется раствор натрия гидроксида (в народе «едкий натр» 50 г/л).

После этого конструкция должна остынуть и отстояться два дня. В результате такой манипуляции получается насыщенный черный цвет или коричневый.

Альтернативный метод воронению – это «серебрение». Этот способ включает в себя покраску с помощью смеси жидкого стекла и алюминиевой пудры.

Такая самодельная термостойкая краска для железной банной печи продержится около пяти лет. Саму процедуру лучше проводить на улице, поскольку при первом нагреве будет много дыма.

Обработка дает красивый серебряный цвет, а алюминий дополнительно укрепляет металл.

Современные органические краски для печей создают на корпусе настоящий панцирь. После их использования можно не бояться, что металл может потревожить ржавчина. Термостойкая краска не боится резких перепадов температур, как это бывает в банях, и обеспечит сохранность привлекательного вида печи на долгое время. Да и процесс окрашивания не слишком сложный.

Если вас заинтересовала информация о высокотемпературных составах, узнайте более подробно о термостойких красках по металлу.

Цементная смесь

Простой цементный раствор смешивают из песка, цемента и воды. Пропорция зависит от марки добавлением воды цемент и песок тщательно смешивают между собой.

При добавлении дополнительных ингредиентов, получается сложная смесь. Нередко цементный раствор дополняют добавлением известкового теста. Но тогда использовать его нужно достаточно быстро. В составе раствора на одну часть цемента закладывают 1-3 части других вяжущих материалов и 6 – 15 частей песка.

Жаростойкий цементный раствор получают, добавляя в простой цементно-песчаный портландцемента и мелкого битого кирпича.