5 феноменальных насадок для мини-дрели от AliExpress

Выполняя строительные или ремонтные работы, часто возникает необходимость разрезать металлическую заготовку. Для этого следует воспользоваться специальным оборудованием в виде фрезы, болгарки или ручных ножниц по металлу. Однако оно не всегда есть под рукой. Справиться с поставленной задачей можно при помощи насадки на дрель для резки металла, которая выполнит раскрой изделия небольшой толщины.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

  • издается посторонний звук – скрип, свист;
  • происходит быстрый нагрев;
  • полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
  • стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Особенности конструкции и принцип работы устройства

Функциональная приставка для заточки сверл имеет определенную конструкцию из пластикового корпуса, внутренняя часть которого оснащена вращающимся наждачным кругом. Он имеет специальную форму, которая формирует  на рабочих частях режущих инструментов требуемые углы заточки. В действие наждачный круг насадки приводится благодаря вращению вала электродрели, с которым его соединяет специальная муфта.

Многие современные модели точильного круга для дрели оснащаются торцевыми крышками на корпусе, на которых выполнено несколько отверстий с разным диаметром (от 3,5-10 мм). В них вставляется рабочий инструмент, который необходимо заточить, под определенным углом. Правильное положение инструмента, затачиваемой поверхности и угла обеспечивается самой конструкцией насадки.

Затачивание сверлильных инструментов, посредством насадки, выполняют согласно таких принципов:

  • приспособления, режущая часть которых нуждается в заточке, устанавливаются в отверстия соответствующего диаметра на насадке;
  • электродрель приводится в действие, что способствует вращению наждачного круга. Таким образом происходит затачивание только одной стороны инструмента;
  • дрель останавливается, сверло проворачивают на 180 градусов и по аналогичному принципу затачивают вторую режущую кромку.

Вышеописанную процедуру следует выполнить до того момента, пока режущая кромка приспособления не будет соответствовать требуемым параметрам.

Подобная точилка для сверл на дрель, может обладать и более простой конструкцией, на которой не предусмотрено наличие крышки и отверстий, являющихся кондуктором. Использовать такие насадки довольно непросто, они неудобны, поскольку  приходится держать затачиваемое изделие в правильном положении, а также необходимо выдерживать соответствующие углы на режущей кромке.

Устройство для электродрели, применяемое для затачивания сверл, можно сделать своими руками, что довольно часто встречается среди многих домашних мастеров. Строение конструкции самодельной насадки для заточки сверл практически идентично с устройством любой серийной модели. Для ее изготовления необходимо предусмотреть следующие конструктивные элементы:

  • наличие корпуса для приспособления. Лучше всего, чтобы он был металлическим;
  • наличие монтажного кольца или муфты, позволяющих обеспечить соединение с между дрелью и рабочим органом насадки на крутящем моменте;
  • наждачного круга, его рабочая поверхность должна обладать конусной формой. Сделать это можно посредством токарной операции на станке;
  • наличие крепежных элементов для точильного круга;
  • наличие верхней крышки, которая будет являться редуктором, обеспечивающим удобное и правильное положение инструмента в процессе затачивания.

Помимо насадок на дрель, которые используются для заточки сверл, на современном рынке существуют устройства, которые позволяют восстановить геометрические параметры на других видах режущих инструментов. К ним можно отнести:

  • приспособления, которые затачивают дисковые пилы;
  • насадка на дрель, используемая для заточки лезвий ножей, режущих элементов рубанка, стамески и прочих подобных приспособлений.

Насадки для резки

В отличие от болгарки, насадки на дрель для резки металлов работают более деликатно, и не деформирует покрытие обрабатываемого материала. В действие оснастка приводится с помощью патрона инструмента, на который она устанавливается.

Для резки металлов следует выбирать модели дрелей с количеством оборотов не менее 2800 об/мин.

Преимущества насадок для резки:

  • ровный рез;
  • комфортная работа;
  • просты в применении и обслуживании, не требуется регулировка.

Насадка на дрель «Сверчок» — это высечные ножницы с двумя режущими головками. Их используют для резки тонкого листового металла: профильных металлических листов, металлочерепицы, профилированного или листового пластика, а также поликарбоната. «Сверчок» просто незаменим при возведении на участке забора из металлопрофиля.

«Сверчок» применяется для листов материалов со следующими параметрами:

  • толщина листовой стали не должна быть больше 1,5 мм;
  • нержавейка до 1,2 мм;
  • алюминий, медь и пластик не более 2 мм.
Читайте также:  Какое оборудование использовать для прочистки системы канализации?

Срез после обработки этой насадки всегда остаётся гладким, без зазубрин, а покрытие целым.

Чтобы сделать качественный и ровный внутренний распил, сначала следует просверлить отверстие.

Матрица насадки вращается, благодаря этому с ней можно работать как с горизонтальными, так и вертикальными поверхностями. Рекомендуемое количество оборотов инструмента для использования этой оснастки 3000 об/мин, минимальное 1500 об/мин.

Также для резки профилированного листового металла и черепицы используется насадка-ножницы «Стальной бобёр».

Принцип действия аналогичен предыдущей насадке, разрез происходит благодаря частым возвратно-поступающим движениям пуансона, который прогибает материал и обрывает его об матрицу. Такой оснасткой можно сделать кривые и прямолинейные резы. Минимальный радиус реза – 1,2 см. Работать с ней можно под любым углом (360°). По сравнению со «Сверчком» оснастка способна разрезать стальной лист большей толщины – 1,8 мм. Главное преимущество насадки – это ровный рез, а также благодаря отсутствию искр во время работы не деформируется защитное покрытие материала.

По окончании работы следует аккуратно обращаться с листовым материалом, так как обрезанный край после обработки становится острым.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

  1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
  2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

  • пластиковой;
  • резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

  1. Выкрутить болт.
  2. Снять старую абразивную ленту.
  3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
  4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Преимущества и недостатки фрезера

Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.

В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:

  • цилиндрические;
  • концевые;
  • торцевые;
  • угловые;
  • фигурные;
  • дисковые.

Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.

Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.

Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.

Читайте также:  Каким цветом обозначают провод заземления?

Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время  фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.

Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной фрезеровки дерева лучше приобрети фрезер.

Штробим стену

Во время ремонта многие уже сталкивались с такой проблемой, когда необходимо проштробить стену от выключателя к розетке или наоборот. Если у вас есть электрическая дрель, то это уже не проблема — используйте попеременно сверло или насадку с коротким буром и специальную лопатку. Сначала просверлите отверстия на расстоянии 10-15 мм, с глубиной не менее 25 мм, затем лопаткой выполните устройство штрабы, но вид при этом будет недостаточно привлекателен. Для профессионального устройства в строительстве применяется штроборез на базе болгарки, но в домашних условиях вы легко все сделаете при помощи дрели или перфоратора. Для наглядного урока многим пригодится такое видео:

Особенности

Насадка на шуруповерт представляет собой приспособление, благодаря которому электрическое устройство превращается в аппарат для резки металла и универсальную отвертку. Использование дополнений к шуруповерту сделало его популярным бытовым инструментом, позволяющим в домашних условиях проводить строительные работы любой сложности.

Насадки легко надеваются и удаляются с устройства, а также обладают целым рядом преимуществ:

  • простая эксплуатация;
  • обработка материала с ровным срезом и без заусенцев;
  • многофункциональность;
  • высокая производительность;
  • легкость при техническом обслуживании.

Что же касается недостатков, то их нет, за исключением того, что некоторые виды стоят дорого.

Кроме этого, шуруповерт с насадками во многом уступает по эффективности и производительности профессиональным аппаратам, так как он является упрощенной бытовой версией инструмента. При этом по скорости сверления многие насадки могут конкурировать с устройствами для резки и полировки металла. Они также незаменимы при монтаже крыши и при завинчивании различных крепежных деталей.

Благодаря тому, что насадки выпускаются в огромном ассортименте, они идеально подходят под выступы и пазы любых элементов.

Биты к шуруповерту могут продаваться как в комплекте с устройством, так и отдельно.

Перед тем как их использовать в работе, следует проверить их соответствие размерам головки шурупа или самореза. Если крепежная деталь зафиксирована плотно, то бита подходит.

Нельзя применять для крепежа поврежденные или уже использованные ранее саморезы. При их закручивании могут повредиться грани биты, и она быстро выйдет из строя.

Разновидности граверов

Для работы в пределах мастерской или дома используются сетевые, аккумуляторные и подвесные бормашины.

Сетевые граверы

Самое стандартное устройство, работающее от сети. Оно легко помещается в одной руке, имеет небольшой вес. В наборах определенных моделей в комплект может входить длинный гибкий вал. Он редко используется, но иногда бывает полезен. Подключая вал, гравер может находиться на столе, пока вы работаете только наконечником вала. Это убирает и без того небольшое давление на руку, а также позволяет работать с совсем мелкими изделиями.

Собираясь купить гравер именно такого вида, обращайте внимание на его габариты и мощность. У совсем маленьких бормашин может быть плохая мощность, не предназначенная даже для реза фанеры.

Аккумуляторные граверы

Если с предыдущим видом граверов можно работать лишь в пределах розетки, аккумуляторный прибор используется везде. За счет этого он стоит дороже, однако по функционалу практически не отличается от сетевой бормашины.

Работает ручной гравер от батареи, заряд которой может держаться плюс/минус часа два. Заряжается батарея достаточно быстро, кстати, дополнительно зарядное покупать не нужно, оно всегда идет в наборе. Некоторые производители в дополнение кладут и переходник для зарядного, так что гравер можно зарядить даже в машине.

Подвесные граверы

Такой прибор имеет корпус, цепляющийся к вертикальным поверхностям. От него идет длинный гибкий вал с цангой. Между корпусом и источником питания ставится отдельная педаль, которая будет подавать питание на устройство, как только на нее нажмут. Это очень удобно, так как бормашина не будет включена постоянно. Работу можно оборвать моментально, просто отжав педаль ногой.

Все эти виды бормашин по-своему удобны. Любой из них хорошо впишется в домашнюю мастерскую, не занимая много места, но выполняя обширный спектр работ. Подобрать прибор и насадки для него вы можете через интернет-магазин Наши консультанты покажут, расскажут и помогут с выбором самого хорошего инструмента, которым вы точно останетесь довольным.

Читайте также:  Как правильно пользоваться пистолетом для жидких гвоздей?

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля.

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем.

Популярное: Устройство бензогенератора — что мы должны знать о мобильных электростанциях?

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее.

Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления).

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

Самодельные приспособления

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Самодельные приспособления

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Назначение устройства ямобур

Механизм, предназначенный для рытья в земле ям и скважин – это ямобур. Существует несколько его конструкций – садовые, шнековые, для свай ТИСЭ. Устройство используют в разнообразной хозяйственной деятельности. Отверстия в земле можно делать как ручным земляным буром, так и моторизованным. Инструмент используют там, где необходимо выполнить отверстие круглого сечения.

Основная часть производства работ представлена:

  • Обустройством участков;
  • Возведением зданий либо сооружений;
  • Установкой столбов;
  • Постройкой беседок либо арок;
  • Строительством скважин.

В продаже имеются буры серийного производства, но, как показывает практика, бюджетное оборудование не всегда отличается качеством. Умельцы стремятся сделать надёжную компактную установку из подручного материала. Самый распространённый способ бурения – вращательный шнековый. Механизм с вращательным бурением можно выполнить двух типов, которые отличаются режущей частью:

  • Спиралевидная форма;
  • Дисковый полусферический нож.
Назначение устройства ямобур

Опытные мастера отдают предпочтение устройству с дисковым ножом. Конструкция механизированного бура состоит из двух частей – электродвигателя и инструмента. В качестве электродвигателя используют перфоратор с мощностью двигателя от 850 кВт. Инструмент изготавливают из толстостенной трубы, сверла по металлу, металлического листа, диска стального. Для производства сборочных работ потребуется только сварочный аппарат. Технология изготовления довольно простая:

  • В качестве стойки используют толстостенную трубу (рекомендованный диаметр – около 30 мм);
  • Из металлического листа делаем основание для прикручивания лезвий (рекомендованная толщина листа от 6 до 10 мм);
  • В качестве лезвий можно использовать разрезанный стальной диск от циркулярной пилы (рекомендованная марка стали 65 Г).

При сборке конструкции следует учитывать следующие параметры: угол между лезвиями должен быть от 25 до 30 градусов, передний край лезвия затачивать нужно под углом 45–60 градусов. Качественный наконечник можно получить, если использовать толстое сверло по металлу. Его следует приварить на конец бура. Остаётся соединить инструмент с перфоратором, в качестве соединительного элемента можно использовать переходник. Специалисты рекомендуют лезвие подбирать на 5 мм больше от необходимого диаметра скважины. При производстве работ нужно следить, чтобы бур не зажимало.

Особенности работы

Проводить реставрационные работы с помощью шлифовальных насадок на самом деле не так просто. Важно помнить, что идеальная поверхность получится при правильном расположении дрели. Если отступить от этого правила, то на прилегающей поверхности окажутся царапины от диска. Чтобы избежать подобных проблем, стоит заранее попрактиковаться на любой другой поверхности. Шлифовка с помощью дрели может выглядеть в нескольких вариантах.

  • Когда человек держит инструмент своими руками. Случайная неосмотрительность и просто человеческий фактор могут негативно отразиться на качестве выполняемой работы. С другой стороны, ручной способ шлифовки позволяет достать поверхность в самом трудном месте.
  • Когда дрель прочно установлена на столе. Данный способ позволяет придать идеальную гладкость обрабатываемой поверхности, но весьма неудобно, что у инструмента отсутствует мобильность.
Особенности работы

Во время рабочего процесса важно делать перерывы. Дрель через определенный промежуток времени нагревается, и при длительном использовании детали конструкции могут перегореть. Очень важно мастеру не забывать о своей безопасности и использовать перчатки, очки и респиратор. К каждой работе следует подходить с умом, и результат окажется выше всех похвал.

О том, как сделать шлифовальные насадки на дрель своими руками, смотрите в следующем видео.