Изготовление станка для вертикального сверления с помощью дрели

Насадка на дрель для фрезеровки деревянных изделий: как сделать своими руками

Типы хвостовиков

В первую очередь нужно разобраться с типами хвостовиков (патронов). Впрочем, здесь нет ничего сложного, просто потому, что их немного, всего несколько видов.

  • SDS-plus используется в бытовых перфораторах. Имеет четыре паза, толщину один сантиметр и длину — 4.
  • SDS-max встречается как в профессиональных, так и в полупрофессиональных моделях. Отличается от предыдущего типа большими размерами: длина 9 сантиметров, толщина 1,8. Пазы также имеют больший размер, кроме того, их пять штук: три открытых и два закрытых.
  • SDS-quick характеризуется цилиндрической формой и наличием четырех выступов. Его можно встретить не только в перфораторах, но также и в шуруповертах и дрелях (в основном от фирмы Bosch). То есть, это универсальный вариант, который позволяет не покупать некоторые типа насадок отдельно для разных инструментов.
  • SDS-top является серединой между max и plus. Диаметр 1,4 сантиметра, длина — 7. Применяется редко, его можно встретить лишь на нескольких моделях перфораторов. С большой вероятностью можно сказать, что вы с ним никогда не столкнетесь.

Что важно знать о насадках

В магазинах продаются десятки насадок, которые подойдут для обработки дерева или металла, керамики и т.п. Неопытный человек может запутаться в выборе из-за обширного ассортимента. Однако любая насадка состоит всего из двух главных частей, которые никогда не меняются:

  • Хвостовик. При помощи этой части человек сможет закрепить элемент в патроне, после чего начать обработку материала.
  • Вторая главная часть – рабочая. Она предназначена для выполнения непосредственных операций с различными материалами.

Чтобы обработка была эффективной, важно использовать специальную пасту для гравировки. Особенно, если человек планирует провести тщательную шлифовку поверхности. Продукт будет незаменим для каждого.

Но существуют не только обрабатывающие насадки, но и те, которые предназначены для срезания лишних частей или гравировки поверхности. Более подробно о каждом изделии можно узнать в инструкции, которая прилагается к комплекту.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

В продаже есть готовые конструкции для удерживания дрели в вертикальном положении, изготовленные в заводских условиях. Они оснащены пластинами и тисками. Устройства удобны для использования, но имеют большой минус – высокая стоимость, которая приравнивается к стоимости самого инструмента.

Большинство мастеров, чтобы сохранить бюджет, изготавливают станок для крепления дрели своими силами из деталей, которые имеются под рукой. Приспособления, изготовленные самостоятельно, имеют ряд преимуществ:

  1. Конструкция не требует серьезного вложения денег, что позволяет экономить.
  2. Изготовить устройство можно из деталей старой, отработавшей свое, техники.
  3. Подробные схемы и инструкции по созданию держателя дрели размещены в свободном доступе.
  4. Можно изготовить конструкцию по своему желанию, используя собственные схемы, при этом сделав устройство более комфортным и функциональным в применении.

Несмотря на достоинства, самодельные станки для удерживания дрели имеют и минусы:

  1. Для создания конструкции необходимо дополнительное оборудование. Некоторые детали нужно точить и сваривать между собой. Если требующихся инструментов или материалов нет под рукой, то это повысит конечную стоимость станка.
  2. В самостоятельно изготовленной конструкции между деталями иногда возникает люфт.
  3. Стойка, которая изготовлена в домашних условиях, не позволяет сверлить под углом без дополнительного приспособления.

Основные сведения о насадках для гравера

Для выполнения отдельных операций на гравер могут установлены особые насадки, с помощью которых выполняются строго определенные работы. Сама конструкция насадки состоит из основных двух частей: из хвостовика (он отвечает за удержание в патроне используемого приспособления) и из рабочей части (основной элемент, который напрямую взаимодействует с обрабатываемой поверхностью).

Читайте также:  Измельчитель веток садовый электрический

Выбор того или иного насадочного элемента напрямую зависит от типа материала, который подлежит обработке, и от технической задачи, которая поставлена перед гравером. Специалисты, которые на перманентной основе занимаются граверным делом (будь то в домашних условиях либо в мастерской), приобретают сразу набор насадок, и при том, что в него будут входить достаточное количество инструментов, различных по назначению и виду. Как правило, бюджетный вариант подобного набора включает в себя не более двух десятков элементов, а вот более профессиональные образцы уже дополнены разнообразными насадочными приспособлениями для работ и по дереву, и по металлу и т.п.

ВАЖНО! В процессе подбора насадок необходимо обращать внимание на то, что некоторые образцы могут быть оснащены цанговыми патронами, это означает, что они могут взаимодействовать только лишь с инструментом определенного бренда. Однако, данную проблему можно решить с помощью докупки особых универсальных переходников.

Принцип работы гравера и его назначение

Хоть рассматриваемый прибор и является универсальным, но он больше предназначен для выполнения работ по узкой специализации. Более распространен его такой вид, как гравировальная машинка, работающая от электромоторчика. Рабочими элементами будут выступать съемные насадки, кои механическим способом буду взаимодействовать с материалом обработки.

Существует и лазерная вариация описываемого прибора – физически он не соприкасается с материалом, а производит выжигание на поверхности посредством высокоэнергетического пучка света.

Вообще, гравером возможно выполнить следующие процедуры:

  • Произвести гравировку по стеклу, дереву, металлу и даже камню. Особенно такой прибор окажется эффективным при изготовлении сувенирной продукции. Принцип работы прост – в цанге фиксируется определенный гравировочный элемент и далее уже можно наносить рисунки по разнородным материалам.
  • Удалить покрытие – сюда можно отнести шлифование мелких предметов, ошкуривание лакокрасочного покрытия и т.п. Все это можно осуществить, установив на машинку абразивные кольца либо войлочные круги.
  • Пропилить узкий отрезок, совершить прецизионное разрезание металла или дерева. К подобным операциям чаще всего прибегают мастера-ювелиры, ибо только таким образом возможно выполнить аккуратную резку по драгметаллу.

Помимо прочего, гравировкой наносят отметки и клейма, например, на детали из металла, с их помощью производят ударные штампы, печати, разнообразные клише. Данные виды работ, как правило, выполняются рекламными агентствами или сувенирными мастерскими.

Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

Рассматривая этот вариант насадки, следует принять во внимание тот факт, что на реализацию идеи не потребуется тратить какие-либо средства. Но вместе с тем не возникнет особых сложностей в изготовлении направляющей для дрели. Но при этом же, созданное приспособление сможет послужить достаточно недолго.

Важно учесть то, что оно не должно рассматриваться в качестве полноценного дополнения для инструмента. В том случае, если заниматься созданием отверстия приходится на значительном расстоянии от мастерской и других альтернативных устройств не имеется, то именно с помощью подобной насадки и можно наиболее эффективно решить поставленную задачу. Вдобавок этому она принесет значительную пользу тем домашним мастерам, которые не так часто работают дрелью.

Материалы

Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • пластиковая бутылка;
  • пластиковая крышка;
  • сверло;
  • канцелярский нож;
  • фломастер;
  • универсальный клей;
  • сверло кольцевое;
  • бумага наждачная;
  • дрель.

Процесс изготовления

Сперва необходимо выполнить определенные манипуляции со сверлильным инструментом. Для этого с дрели скручивают гайку и фиксирующую сверло После чего нужно отметить ее диаметр на пластиковой бутылке как можно ближе к горлышку. Затем перенести круг, соответствующий этому диаметру, используя фломастер. В конечном итоге должна получиться полная окружность.

Этот шаблон, который необходимо в дальнейшем вырезать, следует отметить и на крышке бутылки, причем следует позаботиться о том, чтобы ее ширина была достаточной для этого.

На следующем этапе нужно обрезать бутыль или банку. К выбору обрезаемой конструкции следует подойти очень тщательно, поскольку это в дальнейшем повлияет на глубину создаваемых отверстий при помощи направляющей.

Читайте также:  Гидравлические прессы — разновидности и характеристики

Следует уделить особое внимание безопасности работы. Для этого рекомендуется ошкурить края банки, чтобы сделать их ровными и гладкими.

Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку, воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.

Добиться максимально прочного соединения можно, если после нанесения клея обеспечить сильное сжатие, которое должно сохраняться, пока клеящий состав не высохнет. Учитывая, что выполнение этой работы вручную сопряжено с определенными трудностями, полезно будет закрепить сверху несколько тонких резинок, благодаря которым можно поддерживать требуемое давление.

Дождавшись высыхания клея, насадка для дрели может быть использована по своему назначению. В нее просовывают сверло, после чего, используя пластиковую гайку, фиксируют на инструменте и начинают сверление отверстия. Хотя у нее не предусмотрена возможность выбора глубины, эту проблему можно решить путем изготовления нескольких подобных насадок и использования по мере необходимости наиболее подходящей.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

  • хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
  • рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

  • по виду материала, из которого они изготовлены;
  • по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

  1. Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.

  2. Стальные с алмазным напылением, применяемые для проведения основных рабочих операций с различными материалами.

  3. Держатели дисков, которые можно оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.

  4. Резиновые с добавлением корунда, используемые при обработке металлических заготовок.
  5. Абразивные, которые используются для выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.

  6. Войлочные, предназначенные для полировки деревянных поверхностей.

Есть также комбинированные боры, у которых хвостовик стальной, а рабочая часть твердосплавная. Область их применения соответствует материалу головки.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы Применяемые насадки
гравирование подходят рассмотренные выше разновидности
сверление выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование боры с шарообразной рабочей частью
резка отрезные диски
фрезерование фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины) проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей алмазные шарошки
создание пазов конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Дремели, на которых установлен гибкий вал, оснащаются любыми видами расходников, подходящими под патрон инструмента по диаметру.

Читайте также:  Лучший мотобур в 2019-2020 году для земляных работ

Стойка для дрели ДИОЛД СМС-43

Устройство состоит из трёх основных узлов — основание, колонна и траверса для крепления электродрели. Основание и траверса изготовлены из силумина. Поверхность стола и ножки шлифованы за одну установку, то есть они параллельные, что обеспечивает перпендикулярность при сверлении. В основании фрезерованы пазы для крепления тисков. Высота колоны — 50 см, диаметр — 25 мм. Диаметр отверстия под дрель — 43 мм. Для ограничения глубины сверления есть стопорное кольцо. Направляющие для дрели заводского изготовления объединяет:

  • тип конструкции;
  • эстетичный вид;
  • неточность сборки;
  • разные поставщики;
  • один изготовитель — Китай.

Какое лезвие можно затачивать

Для изготовления клинка используют углеродистую или легированную сталь. Лезвие из этого материала поддаётся заточке. Надо только правильно выбрать угол наклона режущей кромки к рабочей плоскости инструмента.

Нельзя точить лезвия:

  1. С износостойким покрытием. Заточка только повредит специальный слой.
  2. Из керамического материала. Позволительно слегка откорректировать режущую поверхность точильным камнем с алмазным напылением.
  3. Волнистой, пилообразной формы.

Пилообразное лезвие затачивать нельзя.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Без раскачки приступаем к работе. Укладываем доску-заготовку на ровное основание. Закрепляем хвостовик кругового сверла в патроне дрели и вырезаем друг за другом два круга требуемого диаметра (100-120 мм).

Насаживаем по очереди каждый из вырезанных кругов на оправку, закрепляем в патроне дрели, включаем ее и с помощью наждачной бумаги шлифуем образующие деревянных дисков.

Закрепляем круги с помощью струбцин к надежному основанию и посредством корончатого сверла высверливаем в их центре отверстие диаметром, равным размеру части корпуса дрели, примыкающей к шпинделю (около 50 мм).

Также обрабатываем полученные отверстия наждачной бумагой.

Другое отверстие делаем под шейку дрели.

Один из дисков размечаем так, чтобы получились четыре одинаковых выреза, симметрично расположенных по окружности.

Причем вырезы должны быть ограничены перпендикулярами, пересекающимися не в центре круга. Отмеченные элементы вырезаем ножовкой по металлу.

Закрепляем круг с вырезами «на ребро» струбцинами и на горизонтальных полках высверливаем последовательно углубления под гайки и, как их продолжение, сквозные отверстия под стягивающие болты, соответственно, с помощью перового и спирального сверла.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Далее разрезаем ножовкой по металлу данную заготовку на две симметричные части (половинки).

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

С помощью пары одинаковых брусочков необходимой высоты и сечения, а также соответствующей разметки, соединяем посредством шурупов с вторым кругом.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Предварительно половинки круга с вырезами стягиваем болтами и гайками. Все головки используемых метизов крепим заподлицо.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Верх:

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Низ:

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Остается лишь закрепить, только что собранное нами приспособление, на дрели, а в ее патроне – фрезерную головку, и можно выполнять легко и просто любые фигурные пазы в деревянных деталях. Вставляем фрезу в патрон.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Одеваем приспособление.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

И фрезеруем.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Фреза может быть разной.

Изготовление приспособления для фрезеровки дрелью

Насадка-ножницы

Приспособление по внешнему виду напоминает классические ножницы рычажного типа и может нарезать металл разной толщины. В отличие от дисковых их можно поворачивать под любым углом, что позволяет вырезать куски разных форм. Насадка очень удобна в случае, когда нужно обрезать лист металла, одна сторона которого уже зафиксирована, например, кровельного материала на крыше. Кроме того, эти ножницы могут легко резать не только листы, но и прутья, поэтому будут полезны при работе со стальной сеткой.

Насадка-ножницы для шуруповерта.

Применение дрели в качестве насоса

Есть возможность применения электрической дрели в качестве привода насоса, предназначенного для перекачивания жидкостей. Хоть этот насос и не предназначен для длительного и активного применения, но он может продуктивно разрешать многочисленные задачи. В частности, он может благополучно откачивать незначительные объёмы вязких жидкостей (например, масла либо краски) и обыкновенной воды.

Применение дрели в качестве насоса

Для того чтобы поменять темп откачки жидкой среды, достаточно поменять число витков, производимых сверловочным патроном.

Корпуса бурильных насосов, как правило, сделаны из пластмассы, они не имеют длительного времени работы, но этот недостаток возмещается низкой ценой подобных приборов.