Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

После выполнения разных работ в саду и на огороде остаются разные растительные остатки. Это ветки после формирования кроны деревьев и кустарников, трава и ботва от собранного урожая и иные отходы, которые нужно утилизировать. Некоторые дачники несут их контейнеры для мусора. Но и там не торопятся утилизировать подобную растительность.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы — чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель.

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки — обязательные средства индивидуальной защиты.

Виды измельчителей веток

Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:

  • дисковый измельчитель для травы и веток;
  • агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.

Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.

Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.

Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.

Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.

Выбор садового измельчителя

Основными техническими параметрами измельчителя являются тип двигателя и его мощность, вид ножевого механизма и возможность переработки разных видов мусора. Немаловажные показатели данного агрегата – вес, размер воронки для загрузки и выгрузки мусора, наличие реверса и система защиты.

Тип двигателя

Садовые измельчители с электроприводом имеют мощность от 1,6 до 6 кВт. В обслуживании такие механизмы просты, а в работе надежны. Главные недостатки — низкая мобильность (в пределах длины электрошнура) и чувствительность к скачкам сетевого напряжения.

Садовые измельчители с приводом от двух или четырехтактного бензинового двигателя имеют мощность до 8 кВт и способны переработать практически любой садовый мусор. Они надежны в работе и мобильны.

К числу недостатков можно отнести высокую шумность. Кроме этого, бензиновый мотор требует более тщательного ухода, чем электрический (заправка качественным топливом и маслом, замена воздушного фильтра и свечей).

Определившись с типом двигателя нужно правильно подобрать измельчитель травы и веток по виду ножевого механизма.

Измельчители со стальными дисковыми ножами лучше использовать для переработки сырых стеблей, коры, бумаги, листьев, травы и тонких свежих веток. С сухими ветками дисковый измельчитель тоже справится, но ножи от такой работы у него затупятся намного быстрее.

Фрезерные измельчители оснащаются цельнолитым шестеренчатым ножом, который надежнее и долговечнее дискового. Такие устройства часто оснащаются механизмом втягивания веток. Он избавляет владельца от необходимости стоять рядом и продвигать руками ветки в воронку.

Некоторые модели фрезерных измельчителей имеют функцию реверса (защиту от заклинивания ножей) и регулировку степени измельчения мусора.

Важным нюансом эксплуатации фрезерного измельчителя является преимущественное использование сухих веток. При работе на сыром садовом мусоре у него быстро забивается фреза и механизм стопорится, требуя очистки.

Садовые измельчители с фрезерно-турбинными ножами одинаково хорошо дробят сухие ветки и качественно режут мягкую траву и листья.

Решая для себя, какой измельчитель лучше, помните, что для переработки травы, сорняком, ботвы и листвы лучше купить дисковый или фрезерно-турбинный агрегат. С большим объемом сухих веток быстро и качественно справится фрезерный механизм. Классификация садовых измельчителей по мощности

В зависимости от мощности мотора все измельчители условно делятся на три группы: любительские (маломощные), полупрофессиональные (средней мощности) и профессиональные.

Любительский садовый измельчитель оснащается электродвигателем, мощностью до 2,5 кВт и дисковым ножом. Он весит от 12 до 20 кг и способен перерабатывать ветки толщиной до 4 см. Такой механизм оптимален для работы в небольшой садовой посадке.

Полупрофессиональные садовые измельчители – установки с электрическим или бензиновым приводом мощностью до 4 кВт. У них более высокая производительность, а максимальный диаметр измельчаемых веток составляет 5-6 см. Они уверенно справляются с переработкой мусора в садах средней площади (15-40 соток).

Профессиональные измельчители оснащаются моторами от 5 до 14 кВт. Это довольно тяжелые и габаритные машины, приводимые в движение от сети трехфазного тока или бензинового мотора.

Для повышения производительности их оборудуют мощными фрезерными ножами, механизмами втягивания и широкими питающими воронками. Толщина перерабатываемых веток у них достигает 10-12 см. Используют такие механизмы для работы в садах большой площади.

Устройство измельчителя

Обзор основных составных частей установки позволит сразу же определиться с оптимальным вариантом ее конструктивного исполнения.

Тип двигателя

В плане удобства эксплуатации лучше поставить электрический двигатель, так как проблем с эл/снабжением дачных участков, а тем более частных домов практически нет. Имеющиеся в отдельных случаях незначительные отклонения от нормы – не в счет. Следует отметить, что измельчитель с эл/двигателем с точки зрения производительности значительно уступает моделям «карбюраторным», и к тому же менее мобилен, так как «привязан» к точке эл/питания длиной кабеля. Но насколько это существенно для участка в 6 – 8 соток? Наверное, нет. А одно из достоинств эл/машины – полное отсутствие шума, что нельзя не учитывать.

Читайте также:  Cекретки на колеса, их установка и использование

Мощность

Для бытового использования вполне достаточно в пределах 3 кВт. Такой измельчитель «осилит» ветки сечением (толщиной) до 50 мм. Менее мощные – на 1,5 кВт – способны перерабатывать сырье диаметром до 20 – 25 мм, не более. По сути, траву, листву и лишь мелкие ветки. Устройства с большей мощностью, например, на 7,5 кВт, дают возможность резать даже тонкие стволы – до 150 мм. Но в частном секторе такой агрегат вряд ли понадобится.

Естественно, металлическая, учитывая специфику работы агрегата и динамические нагрузки. Что использовать – трубу с квадратным профилем (она гораздо удобнее круглой в плане монтажа навесного оборудования), швеллер, уголок – не столь важно. Главное – прочность конструкции и устойчивость.  Оптимальные параметры заготовок – 50 х 50.

Режущий механизм

Сборку измельчителя производят по-разному. Если для крепления ножей использовать вал, то общие габариты будут сравнительно меньше, значит, и установка будет компактнее. Но предпочтительнее все-таки диск. Дело в том, что кроме своего прямого предназначения – фиксации на своей поверхности режущего инструмента – он выполняет и еще одну функцию. По сути, это маховик, который в процессе работы, благодаря своей массе, приобретает определенную инерционность.

Что это дает? Если при обработке древесных отходов нож наткнется, например, на сучок, то установка не застопорится. Режущий инструмент под силой инерции его легко раздробит, и на работе измельчителя это никак не скажется. А вот агрегат с валом в таких ситуациях может отключиться автоматикой защиты до устранения причины. Именно дисковая конструкция позволяет перерабатывать более твердые фракции при меньшей мощности эл/двигателя.

Порядок изготовления агрегата

Во-первых, измельчитель собирается из того, что есть под рукой или можно найти (например, в ближайшем пункте вторчермета или в соседних гаражах). А у каждого из нас – свои возможности.

Во-вторых, любой мастер делает установку, сообразуясь со своими потребностями. Поэтому ее линейные параметры, производительность подбираются индивидуально.

В-третьих, у кого «руки не приспособлены», самостоятельным конструированием заниматься ни при каких условиях не станет. Такие люди предпочитают приобретать все готовое. А мастеровитому человеку достаточно лишь небольших пояснений, и он сам составит чертеж и подберет необходимые комплектующие.

Цельный стальной круг. Диаметр: в пределах 250 – 300, толщина: 15 – 20 (мм). Для небольшого домашнего измельчителя вполне достаточно.

Необходимо сделать в диске отверстие для крепления на валу привода.

Вырезы (по краям), через которые будут удаляться фрагменты древесины. Количество – 1 прорезь на 1 режущий инструмент (на рисунке – маховик для 3-х ножей).

Отверстия под крепеж, которым фиксируются ножи.

Особенность – они прикручиваются к диску деталями с головкой потайной, под шестигранник. В процессе эксплуатации режущие кромки придется периодически затачивать. Снимать ножи, откручивая «крест» или «прорезь», гораздо сложнее. Их затяжка будет более крепкая (из-за инерции), к тому же и шлицы развальцуются из-за постоянного соприкосновения с твердыми фракциями сырья.

С тыльной стороны маховика нужно закрепить обрезки уголка.

Они будут играть роль отталкивающих планок, облегчая выход стружки наружу (по 1 для каждого ножа).

На заметку! Маховик устанавливается на подшипнике, который расположен на валу привода.

Кожух

Должно получиться примерно так.

Понадобится листовой металл (не менее 5 мм) и сварочный аппарат. Ширина кожуха должна быть достаточной, чтобы диск с закрепленными пластинами и ножами вращался свободно.

Приемное отверстие – как его смонтировать, понятно из рисунка.

Для удобства работы желательно на приемник поставить короб.

Вал привода

Здесь также ничего сложного нет.

Смонтировать все составные части измельчителя на одной раме труда не представляет. Единственное условие для его надежной работы – небольшая длина ремней. Это исключит их провис и проскальзывание. При определении мест установки эл/двигателя и кожуха с маховиком это следует учесть.

Вот, в принципе, и все, что следует знать об особенностях сборки измельчителя. Успехов в работе!

Выбор по техническим характеристикам

Начинать выбор садового измельчителя следует по его техническим параметрам – в первую очередь, по производительности. В зависимости от её значения приборы делятся на три категории:

  1. Маломощные, производительность которых не превышает 1600 Вт. Оснащаются обычно ножевой системой, весят не больше 20 кг и режут ветки диаметром до 30 мм. Используются для переработки сорняков, травы и молодых стеблей.
  2. Установки средней мощности (1600–2500 Вт). Вес оборудования не меньше 20 кг, а диаметр обрабатываемых веток достигает 35 мм. Оборудование данного типа передвигается с помощью колёс, а система его измельчения обычно фрезерная.
  3. Высокопроизводительные приборы, мощность которых достигает (а иногда даже превышает) 3800 Вт. Имеют увеличенные габариты и большую массу и работают на трёхфазном электродвигателе. Оборудование оснащается мощной режущей фрезой и прямой широкой воронкой. Такие установки, к которым относится и мощный садовый измельчитель Викинг GB 460C, измельчают ветки диаметром 75 мм.

Самые мощные приборы работают с ещё большими по размеру кусками дерева (до 100–120 мм диаметром). Их применяют в крупных садовых хозяйствах для уборки практически любого органического мусора. Цена оборудования из этой категории самая высокая, а размеры максимальные. Некоторые такие модели даже не комплектуются колёсами, а устанавливаются на одном месте.

Изготовление измельчителя своими руками

Ручной шредер

Проще изготовить устройство с ручным приводом.

  1. Нужно подобрать подходящий цилиндр или конус.
  2. На поверхности просверлить отверстия Ø 6…10 мм.
  3. Отогнуть одну из сторон, создав режущую кромку.
  4. С помощью вспомогательных пластин изготовить усиление.
  5. Поставить подшипник спереди и сзади.
  6. Изготовить ручку, оснастить ее рукояткой, вращающейся относительно вала (удобнее крутить).
  7. Поместить в корпус, согласно прилагаемому чертежу.
  8. Поставить на ножки, обеспечивая удобное размещение по высоте.

Остается подавать растительные остатки в приемный бункер. Вращая рукоятку, добиваются дробления растительной массы.

Конечно, на подобной установке измельчать ветки будет сложно. Здесь будут перерабатывать плоды, ягоды, зеленая масса. Простейший аппарат поможет утилизировать растительные отходы.

Измельчитель дискового типа своими руками

Пользуясь предлагаемым чертежом, изготавливается садовый измельчитель. Рабочий орган в данной конструкции массивный диск.

  1. Из толстого листа толщиной 6…8 мм вырезается диск. Для вырезания используется углошлифовальная машинка (УШМ) и отрезные диски.
  2. Дополнительно вырезаются кольца того же наружного диаметра. Они необходимы для увеличения массы диска. Большая масса гарантирует высокое значение инерции. В работе установки легче будет преодолевать сопротивление резанию.
  3. В диске прорезаются отверстия для выхода отрубленных частей древесины и растительной массы.
  4. В качестве режущих ножей можно использовать полосу от рессоры автомобиля. Здесь используется пружинная сталь 65Г, которая выдерживает ударную нагрузку (толщина 5…8 мм). Можно применить полотна от механического распиловочного станка толщиной 4 мм (сталь 45Х или У8).
  5. Выполняется заточка кромок. Для удобства использования затачивают пластины с двух сторон.
  6. В ножах сверлят отверстия. Они нужны для фиксации ножей на диске.
  7. Из круга Ø 25-35 мм (сталь 35, сталь 40 или подобных конструкционных материалов) вытачивается вал. Один конец выставляется по центру, к нему приваривают диск. На другом конце прорезают шпоночный паз для монтажа шкивов клиноременной передачи.
  8. Подбираются подшипники для установки на вал. При необходимости протачивают поверхность под внутренний диаметр.
  9. Из листовой стали сваривается корпус. Предварительно вырезаются детали, а потом они фиксируются на специальном стапеле. Выполняется прихватка, а затем производится полное проваривание швов.
  10. Из трубы подходящего диаметра изготавливается подшипниковый узел. Он нужен для передачи вращения от шкивов клиноременной передачи на вал устройства.
  11. Из уголка или швеллера вырезают опоры. Подшипниковый узел устанавливают на эти опоры.
  12. Изделие окрашивается алкидной эмалью.
  13. Монтируют шредер на подходящем столе.
  14. Для привода измельчителя используется вал отбора мощности мотоблока.
  15. Измельчитель на мотоблоке готов к эксплуатации.
Читайте также:  Как безопасно и аккуратно забить гвоздь в разных местах

После запуска двигателя мотоблока подают растительные остатки на дробление. За час работы подобная установка в состоянии измельчить около 100…120 кг сырья.

Дисковый измельчитель своими руками

Конструкция дискового измельчителя проще, нежели двухвального. В основу его конструкции положен хорошо известный принцип секарни, только крутящий момент передается двигателем, а не вручную. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот самодельный измельчитель предназначен для переработки травы и мелких веток до 20 мм в диаметре.

Ознакомьтесь с правилами обрезки плодовых деревьев: абрикоса, сливы, черешни, груши, персика, яблони.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам понадобятся:

  • двигатель;
  • трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 5 мм для создания диска;
  • листовой металл до 5 мм для защитного кожуха и приемника.

Ножи для дробилки лучше покупать. Заводские ножи выполнены из инструментальных марок стали, что обеспечит их прочность и износостойкость. Ножи можно изготовить и самому, использую для этого рессору автомобиля, например, если у вас есть лишняя, конечно. Но все-таки заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

  • Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из самых удачных вариаций каркасов для такой дробилки — куб с креплениями для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.
  • Из листа металла в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в центре отверстие для вала.
  • Далее сверлим в диске отверстия для ножей.
  • После того, как ножи будут закреплены на диск, диск крепится на вал и конструкция присоединяется к мотору.
  • Приемный отсек для дискового измельчителя изготавливается так же, как и для двухвального.

В изготовлении щепореза своими руками вам могут пригодиться чертежи. Несмотря на то, что конструкция довольно наглядная, с помощью чертежей вы сможете рассчитать все нужные размеры и лучше контролировать порядок сборки. Далее примеры чертежей для дискового измельчителя. Вся конструкция целиком.

Отдельные элементы с описанием. Знаете ли вы? Интересно, что на рост и развитие кроны дерева можно влиять не только обрезкой. Большое влияние на урожайность плодового дерева имеет ориентация молодого побега в пространстве: направив побег вверх, вы добьетесь более мощного прироста, тогда как горизонтальная ориентация поспособствует более густой закладке цветочных почек.

Итак, подводя итоги, целесообразно будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

  • самодельный щепорез обойдется дешевле покупного почти в два раза;
  • самодельные устройства обычно очень надежны и долговечны;
  • дробилка будет нуждаться в минимальном обслуживании, которое вы легко предоставите самостоятельно;
  • понимание устройства аппарата и абсолютная заменяемость деталей сделают механизм практически вечным.

«Против»:

  • наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
  • наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых технических навыков (обточка деталей на станке).

Была ли эта статья полезна? Спасибо за Ваше мнение! Напишите в комментариях, на какие вопросы Вы не получили ответа, мы обязательно отреагируем! Вы можете посоветовать статью своим друзьям! Вы можете посоветовать статью своим друзьям! Да Нет 33 раза ужепомогла Измельчитель веток Инфраструктура Оборудование Своими руками

Изготовление измельчителя для травы своими руками

Все крупные сельскохозяйственные угодья и фермы обязательно имеют в своем арсенале оборудований измельчители травы.

Они нужны для переработки скошенных растений и сухих веток, а конечный продукт часто используется для корма животным и в качестве органического удобрения для почвы.

На небольших же угодьях профессиональный агрегат необязателен: здесь хватит измельчителя травы, сделанного своими руками. Его можно соорудить из подручных средств и старых предметов быта.

Способы изготовления молотилки

У самодельного измельчителя травы масса преимуществ. Это не только выгодно, но еще и очень удобно, так как все детали находятся под рукой. Существует несколько способов того, как сделать измельчитель травы своими руками:

  1. Первый способ — использование обычной дрели, а сама молотилка будет работать по принципу блендера. Понадобится сама дрель (мощностью от 620 Вт), ведро железное (размер средний), вал с ножиком, а также стержень длиной в 30 см — 40 см и диаметром в 10 мм — 12 мм. Стержень будет выступать основой конструкции, у него обязательно должна быть резьба в 40 мм, на которую «сядет» лезвие, фиксируемое двумя гайками. Сам нож может быть частью косы или любым другим подходящим лезвием.
  2. Второй способ — дробилка для травы своими руками, изготовить которую можно при помощи старого пылесоса марки «Тайфун». Такой агрегат окажется очень практичным, так как он очень производителен. В нём будет заранее предусмотрена подача полученного сырья через специальное отверстие. От самого пылесоса понадобится только его корпус и любой электродвигатель мощностью в 180 Вт. Остальные детали — те же, что и в первом способе: нож и стержень в 40 мм в качестве крепления. Далее следует вырезать на дне корпуса от пылесоса отверстие для платформы, а снизу прикрепить двигатель. Ножи крепятся при помощи гаек.
  3. Третий способ — использовать старую стиральную машинку. Принцип работы такого измельчителя будет идентичен тому, что сконструирован из старого пылесоса. В данном случае, главным преимуществом будет выступать более крупный объем. Понадобится втулка не менее 50 мм, а сам корпус стиральной машины можно обрезать на свое усмотрение.

Рекомендуем:  Печь для сжигания мусора на даче своими руками

Как сделать измельчитель травы для птицы или скота — нужно подобрать любую емкость, которой может выступить не только стиральная машинка или пылесос, но даже обычная кастрюля больших размеров, и прикрепить к ее дну лезвия на втулке.

Виды устройств

Измельчители травы различаются не только по способу их изготовления, но и по типу двигателей. Ранее уже упоминалось, что двигатель может быть электрическим. Также к ручной дробилке можно прикрепить и бензиновый мотор.

Электрические агрегаты всегда уступают по мощности бензиновым, а для работы им требуется сеть электропитания. Такое оборудование может стать отличным решением для тех, кто не держит скот или птицу, но при этом имеет небольшой сад. Оно не сможет выполнять большие объемы и справляться с большим количеством травы.

Бензиновая траворезка призвана работать с крупными объемами. Удобна она и тем, что ее можно разместить в любой точке фермы, так как ей не нужна сеть для питания. Такой агрегат мощнее, чем электрический, и может справиться даже с более крупными и упругими ветками.

Типы режущих деталей

Молотилка для травы должна иметь в своей конструкции острые и крепкие лезвия, чтобы перемалывать не только траву, но и ветки. В зависимости от сельскохозяйственных нужд они могут быть нескольких видов:

  • дисковый нож, состоящий из трех лезвий (для травы и тонких ветвей);
  • фрезерный нож (для веток покрупнее);
  • фрезерно-турбинный нож (справляется с крупными и мелкими ветвями одновременно).

Первый вид ножей хорошо подойдет для переработки мелкого растительного мусора. Если перемалывать ими крупный, то лезвия достаточно быстро придут в негодность. Агрегат с таким ножом будет полезен садоводу, которому не нужно обрабатывать большие объемы. Остальные два подходят для работы с крупными элементами (хорошее решение для средних и крупных фермерских угодий).

Рекомендуем:  Особенности собирания ртути в случае повреждения термометра

Советы по использованию

Следует помнить, что траворезка оснащена лезвиями, поэтому при ее использовании следует быть предельно осторожными. Работать рекомендуется в перчатках и следить за тем, чтобы не дотрагиваться до работающих механизмов.

Лезвия молотилки должны быть хорошо заточены и установлены режущей стороной вниз, что облегчит дальнейшую эксплуатацию. Лезвия необходимо будет чистить от застрявшей травы и обломков веток.

Читайте также:  10 лучших велосипедных брендов в 2019 году

Самодельный измельчитель для травы и ветвей — это отличная альтернатива покупному устройству, так как последнее стоит слишком дорого. Главное — заранее определить, какой вид молотилки необходимо сделать, нарисовать чертеж и предварительно подготовить все детали.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

  1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
  2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
  3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
  4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Заключение

Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал окажется полезным. Видео в этой статье позволит более наглядно познакомиться с тем, как делается садовый измельчитель своими руками из болгарки. Успехов в творчестве!

Заключение
Заключение
Заключение
Заключение
Заключение

Отличная статья 0

Заключение
Заключение
Заключение
Заключение
Заключение

Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.

Заключение
Заключение
Заключение
Заключение
Заключение