Блоки ФБС — размеры, типы и вес элементов

Вес бетонных блоков зависит от объемного веса бетона, наличия арматуры или закладных деталей, заполнителей, добавок. Зная массу изделий, можно определить количество необходимой техники для их доставки и установки. А также рассчитать несущую способность строения. Вес бетонного блока 200х200х400 в зависимости от состава и конструкции может быть от 8 до 40 кг.

Цена бетонных блоков зависит от их размеров и разновидности. Чаще всего для строительства фундамента применяют бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах.

Стоимость может варьироваться от 500 руб за штуку в зависимости от региона. В случае, если блоков размерами 400х200х 200 мм нет в наличии, народные умельцы советуют предпринять следующее: приобрести некондицию, цена которой значительно меньше или купить бетонные блоки бу.

Конечно, стоимость последних будет значительно меньше, но качество товара не сможет гарантировать ни один продавец. Поэтому лучше обдумать заранее, что выгоднее приобретать.

Приблизительная цена новых и бу бетонных блоков указана в таблице:

Наименование Цена (руб)
  ФБС 9-3-6 689
  ФБС 9-6-6 1463
  ФБС 12-3-6 917
  ФБС 12-4-3 554
  ФБС 12-4-6 1179
  ФБС 12-5-3 768
  ФБС 12-5-6 1484
  ФБС 12-6-6 1790
  ФБС 24-3-6 1693
  ФБС 24-4-6 2230
  ФБС 24-5-6 2808
  ФБС 24-6-6 3387
ФБС 24-3-6 б/у 1100
ФБС 24-4-6 б/у 1200
ФБС 24-6-6 б/у 1600

Монтаж фундаментных бетонных блоков можно понять из видео:

Подробный обзор

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

  • Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
  • Раствор загружается в форму для блока
  • Раствор уплотняется в форму для ФБС
  • Готовые блоки по истечении суток вынимаются

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Что представляет собой фундамент из блоков ФБС

ФБС – монолитный железобетонный блок, который изготавливается в заводских условиях и полностью соответствует строгим требованиям Госстандарта к производству ж/б конструкций (бетон марки 7,5 В). В верхней части каждое изделие имеет две стальные петли, необходимые для его подъема краном или строительной лебедкой. Размеры блоков ФБС для фундамента регламентированы ГОСТом , причем всего насчитывается свыше 20 типоразмеров.

Наиболее распространенными являются следующие типоразмеры:

  • 280x300x279 мм. (80 кг);
  • 380x300x580 мм. (100 кг).

Оба типа хорошо подходят для постройки сборного фундамента, поэтому широко применяются в малоэтажном строительстве загородных домов. Несмотря на то, что бюджет строительства такого основания не сильно отличается от традиционного ленточного основания, блочный фундамент из готовых блоков возводится быстрее. Таким образом, сроки сдачи готового строительного объекта уменьшаются, что дает возможность хозяевам быстрее заселиться в готовый дом.

Приобретать стеновые ФБС следует только у надежного производителя, который может предоставить сертификат качества на готовые ж/б конструкции. Это даст уверенность в их соответствии строгим нормативным требованиям ГОСТа 13579-78.

По прочности ФБС блоки немного проигрывают монолитным железобетонным фундаментам, однако для одноэтажного строения их вполне можно использовать. Такое основание отлично подходит для домов, возводимых из глиняного кирпича, камня-ракушки, пено- и газобетонных блоков, а также профилированного бруса. При возведении фундамента из блоков ФБС не требуется ждать застывания бетона, поскольку блоки доставляются на строительную площадку уже в готовом виде.

Все блоки в обязательном порядке скрепляются между собой цементно-песчаным составом, что обеспечивает заделку всех щелей и придает ленте монолитность.

Как определить вес бетонного блока

Устройство фундамента

Чтобы узнать, сколько весит бетонный блок, нужно обратиться к документации завода производителя. Массу материала нужно знать и для контроля его качества, ведь плотность бетона невозможно определить вне лаборатории, и вес является показателем, который указывает на это значение.

Пример: паспорт на бетонные изделия пункт 9-вес изделия

Как определить вес бетонного блока

Бетонные блоки используются для возведения стен в малоэтажном строительстве, как компонент стен в монолитных высотных строениях, для фундаментов зданий, ограждений. Стандартами нормируются прочностные характеристики бетонных изделий, а также габариты и масса.

Бетонные конструкции

Как определить вес бетонного блока

Их классифицируют:

  • по размеру;
  • по форме (с пустотами, с выемками и пазами);
  • по составу (из тяжелого или легкого бетона, железобетонные, древесно бетонные и другие).
Как определить вес бетонного блока

Виды бетонных изделий

На заметку: зная вес строительного элемента, можно рассчитать его плотность и сравнить с указанной в сопроводительной документации. Так, на объекте проверяют качество строительного материала.

Параметры изделий и особенности их выбора

Вначале я расскажу, какие показатели нужно учесть еще до приобретения элементов, а потом мы разберем их основные типы.

Всегда уточняйте, соответствуют ли изделия требованиями ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Параметры изделий и особенности их выбора

Факторы, влияющие на выбор блоков

Для начала разберемся, какие аспекты нужно учесть еще до начала работ:

Параметры изделий и особенности их выбора
  • Тип грунта на участке для возведения. Если у вас глинистая почва, то следует применять крупногабаритные элементы, а если более надежная песчаная, то можно обойтись и средними вариантами. То есть вам нужно уточнить в землеустроительной службе этот нюанс, если данных нет, то рекомендуется провести экспертизу, чтобы получить заключение;

Вот результат неправильного выбора блоков под основание — неравномерная просадка приводит к разрушению стен

  • Толщина стен и перекрытий. Многие полагают, что этот параметр блоков должен быть такой же, как и у стен. На самом же деле стена может выступать за плоскость фундамента на расстояние до 100 мм. Если же конструкция будет выступать и с наружной, и с внутренней стороны, то максимальный вынос не должен превышать 60 мм;
  • Вес строения. Тоже важный аспект, ведь без знания прогнозируемой нагрузки сложно сделать конкретный выбор. То есть вы должны заранее определиться с проектом, чтобы рассчитать общий вес конструкции;
  • Длина стен. Еще один важный критерий, который следует учитывать при выборе параметров блоков. Оптимальный показатель — 4-5 блоков на длину стены. Это значит, что на 10 метров лучше использовать 4 блока на 24 дециметра, чем 8 блоков на 12 дециметров;
  • Схема укладки. Чтобы швы были перевязаны как можно надежнее, а элементы располагались плотно друг к другу, следует подбирать блоки разных размеров под каждое основание. Если у вас будут окна, то их также следует предусмотреть на схеме.
Параметры изделий и особенности их выбора

Швы должны быть хорошо перевязаны, расположение вентиляционных проемов продумывается заранее

Читайте также:  Металлический блок-хаус: Фото вариантов обшивки

Нарисуйте схему на листочке бумаги. Это поможет наглядно увидеть будущую конструкцию и очень сильно упростит расчетные работы.

Параметры блоков

Параметры изделий и особенности их выбора

Для начала разберемся с основными параметрами изделий:

Фундаментные блоки измеряются в дециметрах. Причем значение округляется в большую сторону. Например, изделие размером 2380х500х580 мм у производителя обозначается как ФБС 24.5.6.

Теперь разберем основные типоразмеры изделий и их вес, начнем с крупных изделий.

Параметры изделий и особенности их выбора

Цены в статье актуальны летом 2017 г.

Средние варианты имеют такие параметры:

Малые блоки имеют такие характеристики:

Параметры изделий и особенности их выбора

Монтаж фундамента из ФБС имеет целый ряд особенностей

Если вы решили делать дом из ФБС блоков, точнее, соорудить фундамент под него, то нужно учесть несколько важных рекомендаций:

Параметры изделий и особенности их выбора
  • Транспортировка всегда рассчитывается отдельно. Стоит учесть эту статью расходов и заранее договориться, когда вам доставят блоки. При разгрузке желательно присутствовать на участке, чтобы изделия раскладывали там, где вам удобно, а не где попало;

Изделия доставляются большегрузной техникой с манипулятором для разгрузки

  • Работы невозможно провести своими руками. Все элементов очень велик, поэтому в любом случае придется привлекать грузоподъемную технику. Заранее согласуйте этот аспект и обеспечьте беспрепятственный подъезд крана к вашему участку. Если почва глинистая, то нужно подбирать период без осадков;
Параметры изделий и особенности их выбора

Заранее проведите все подготовительные работы, чтобы кран работал без остановок. Так вы сэкономите немалые деньги на аренде грузоподъемной техники, ведь стоимость рассчитывается в часах.

  • Инструкция по укладке проста. Делается песчано-гравийная подушка, после чего на нее ставится первый ряд фундамента. Последующие ряды ставятся так, чтобы швы перевязывались, для надежности наносится цементный раствор, толщина швов должна быть как можно меньше.

Укладка элементов — процесс, требующий аккуратности и точности

Достоинства и недостатки

Достоинство блоков – высокая скорость строительства

Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.

Достоинства и недостатки

Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:

  • блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
  • в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
  • для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
  • материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
  • срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
  • есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.

Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.

Достоинства и недостатки

Низкомарочные бетоны могут промерзать, поэтому для них делается хорошая термоизоляция наружных стенок. Утеплитель низкой плотности крепят к блокам с помощью клея, затем фиксируют землей при обратной засыпке фундаментных пазух.

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

Слишком часто случается, что при строительстве большого многоэтажного дома, работы необходимо произвести в самые сжатые сроки. От этого зависит получение прибыли и судьбы многих людей.

При этом, чтобы возводимый объект в своём окончательном варианте представлял собой прочную устойчивую конструкцию.  На помощь в такой ситуации приходят фундаментные блоки ФБС.

Это часто является решением многих насущных проблем, связанных с бытовой и финансовой необходимостью.

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

В данном варианте работы проходят проще и значительно быстрее, чем заливка монолитного основания, требующая, к тому же, времени на высыхание фундамента. За счёт каких же факторов упрощается задача, и чем так привлекателен блочный метод?

  • Большим удобством являются стандартные размеры данного строительное материала, позволяющие делать точные предварительные расчёты и долгосрочные прогнозы по поводу стоимости работ, закупке и перевозке материала, эксплуатации будущего здания.

    Блоки изначально производятся с закреплёнными в бетоне петлями, что упрощает монтаж, перенос с помощью кранов и дальнейшую укладку блоков под основание дома.

  • Простота монтажа влияет положительным образом не только на сроки проведения работ, но и на стоимость строительства, снижая затраты на постройку блочного основания иногда на четверть. При возведении общественных объектов модули устанавливаются с помощью крана, но затраты быстро окупаются, за счёт сокращения общего объёма работ.

    Окончательная конструкция отличается достаточной надёжностью и прочностью в результате равномерного распределения блоков. Она выдерживает значительные, почти впечатляющие нагрузки.

  • Данный строительный материал имеет универсальное применение, широко востребован в промышленной, гражданском и частном строительстве. Фундаментные бетонные блоки устойчивы к капризам погоды и могут применяться, независимо от особенностей климатических зон, мало подвержены разрушительному воздействию жары и холода.

    Прекрасно выполняя свои функции в любое время года, почти совсем не реагируя на негативное влияние атмосферных явлений. Блочное основание считается долговечным, а срок эксплуатации составляет до полувека и более.

При строительном проектировании следует учитывать и недостатки этой главной составляющей задуманного фундамента. Основное неудобство связано с использованием блоков в индивидуальном строительстве.

Для проведения работ необходима соответствующая техника, большие знания, опыт и профессиональные навыки.

Именно поэтому частным лицам для основания качественного базы для личных построек приходится привлекать бригаду опытных строителей.

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

В конечном итоге фундамент дома при использовании блоков получается прочным, но в некоторых случаях проседает, поэтому при строительном проектировании необходимо учесть все необходимые факторы. А частным лицам для осуществлений их задумок совсем не помешает совет профессионала.

Мелкозаглубленный фундамент из фбс

Ускорить возведение здания можно, используя мелкозаглубленный фундамент из блоков фбс, установленных в один ряд. Дополнительное преимущество — сокращение расходов на строительство дома.

ФБС оптимально подходит в качестве ленточного фундамента.

Сборная конструкция незаменима, если планируется выполнить цокольный или подвальный этаж.

Основные этапы укладки

Сборная конструкция имеет множество преимуществ и лишь один недостаток -основание не выдерживает сильной механической нагрузки и не может компенсировать рыхлость почвы, в случае, ее просадки или крена.

Читайте также:  Какой iPhone лучше купить в 2020 году

Монтирование плит осуществляется с учетом особенностей строящегося здания и грунта и проводится в несколько этапов:

Изготовление сейсмического пояса. Чтобы снизить вероятность растрескивания фундамента предварительно делается подушка, похожая на ленту и полностью повторяющая очертания несущих стен будущего дома.

Мелкозаглубленный фундамент из фбс

Заливается бетон в высоту 20-30 см, и ширину на 3 см превышающую размеры плит, с обязательным армированием. Блоки укладывают, после высыхания подушки, спустя 1-2 недели, период зависит от погодных основания. Сверху бетонной подушки достаточно будет расставить плиты в один слой.

Некоторые монтажные бригады для большей прочности делают обвязку армирующего слоя сверху стен. Кирпич, пеноблок укладывают сразу после окончания монтажных работ ФБС.

Изготовление занимает 1-3 недели, если используется заливка бетонного пояса. Без него, к возведению стен, приступают уже через 3 дня от начала ремонтных работ.

О чем нужно помнить

Во время обустройства основания приходится учитывать множество нюансов и выполнять сложные расчеты. Нередко те, кто возводят дом своими руками, допускают простые ошибки, влияющие на дальнейшую эксплуатацию здания:

Коммуникации. Канализация и водопровод прокладывается в блоках. Расположение и глубину заложения труб рассчитывают с учетом возможной будущей армирование. Решение о том, нужен ли сейсмопояс, принимается после проведения топографии участка. В большинстве случаев, при укладке ФБС в один ряд, дополнительное армирование блоков необходимо.

Практика показывает, что учесть эти и другие особенности и сделать блочный фундамент сможет только квалифицированная монтажная бригада.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Обозначение Ширина, мм Высота, мм Длина, мм Вес элемента, кг
600 580 2380 1960
500 580 2380 1630
400 580 2380 1300
300 580 2380 970
600 580 1180 960
500 580 1180 790
400 580 1180 640
300 580 1180 460
600 280 1180 460
500 280 1180 390
400 280 1180 310
ФБС.9.6.6 600 580 880 700
ФБС.9.5.6 500 580 880 590
ФБС.9.4.6 400 580 880 470
ФБС.9.3.6 300 580 880 350

Полезный совет! Стандартный блок является сплошным изделием, у которого отсутствуют пустоты. При покупке материала следует проверять у изготовителя сертификат качества, являющийся гарантией того, что блоки соответствуют требованиям действующего стандарта.

Размеры блоков ФБС согласно сортаменту

Блок фундаментный вес. Вес блоков ФБС — сколько весят фундаментные блоки

Проектный расчет фундамента рассматривает вес блоков ФБС по параметрам допустимой нагрузки на площадь основания возводимой конструкции.

Если несущая способность грунта на участке строительства окажется меньше, чем суммарный вес надземной части + масса блоков, уложенных в опорную его часть, то придется искать другой вариант фундамента, изменять размеры и вес элементов, площадь опоры, использовать комбинации конструктивных решений (например, свайно-ростверковый тип опоры). В смете это еще и транспортно-заготовительные расходы, работа машин и механизмов.

Как разобраться в блоках

Фундаментные блоки представляют собой монолитные бетонные параллелепипеды, которые используют для монтажа вертикальных стен ленточного основания или отдельных опор для легких каркасных домов, срубов.

По назначению элементы используются для устройства стеновых конструкций цоколя, укладку в заглубленные фундаменты подвалов, и подразделяются на 3 вида:

  • сплошные;
  • сплошные с вырезом (для возможности укладки перемычек или прохождения коммуникаций);
  • пустотелые (ФБП с открытыми пустотами с нижней стороны).

На боковых торцах у такого изделия располагаются пазы для заполнения связующим раствором, чтобы обеспечить соединение блоков в одном ряду друг с другом.

Сверху располагаются 2 монтажные петли для укладки с помощью строп с крючками. Общий массив монолита бывает армирован для усиления несущей способности (обязательно указывается в проекте).

Материалом для производства служат тяжелые, керамзитные и силикатные плотные марки бетона.

В строительстве для монтажа надежных фундаментов применяют линейку изделий сплошных фундаментных блоков ФБС из тяжелого бетона. Керамзитобетонные ФБС (пористые наполнители из обожженной глины), блоки из плотного силикатного бетона, ФБВ, ФБП подробно описываются в ГОСТ 13579-78*, как материалы для устройства стен подвалов.

Характеристики

Рассчитывать вес стандартного фундаментного блока нет специальной необходимости – изделия производятся строго по технологии в формах установленного размера из бетона марки М100 или М200. Раствор уплотняется обязательным вибропрессованием, полученные заготовки пропариваются в специальных камерах в течение определенного времени, поэтому имеют практически одинаковую плотность и объем.

Исходя из таких условий изготовления, вес фундаментных блоков определенной марки содержит справочная таблица:

Марка изделия содержит все необходимые сведения, чтобы можно было определить, сколько весит нужный фундаментный блок, зная вес 1 м³ бетона, из которого он сделан.

Аббревиатура, обозначающая марку, указывает все размеры ФБС в дм.

Например, ФБС 24-4-6-т обозначает продукцию длиной 240 см, шириной 40 см, высотой 60 см. Буквенные обозначения в конце имеют такой смысл:

  • Т – тяжелый бетон на щебне;
  • Л – легкий бетон;
  • П – наполнителем выступает керамзит;
  • С – силикатный раствор.

Возведение фундамента из готовых ФБС при правильном проектном обосновании, исходя из геологических условий участка, сокращает сроки работ (по отношению к требуемому периоду набора крепости бетонного монолита) и стоимость этой части здания.

Почему нужно уметь хотя бы ориентировочно просчитать рациональный вариант фундамента из ФБС блоков для собственного дома, можно услышать от эксперта на этом видео:

Посчитать самостоятельно

В самостоятельном подсчете количества необходимых блоков используют знание геометрии: надо разделить общий объем намеченного фундамента на объем 1 выбранного блока. Но не все так просто – грунтовая подошва должна выдержать постройку.

Рассмотрим последовательность расчетов на следующем примере:

  1. Вес будущего здания (внешние и внутренние стены, перекрытия, крыша, оснащение оборудованием и мебелью) ориентировочно составит не более 12 000 кг.
  2. Для строительства столбчатых опор фундамента выбираем ФБС 2-2-4-т. Потребуется 17 точек опоры общей площадью 6 800 см² (2 дм х 2 дм х 17 шт). При высоте в 2 блока их понадобится 34 шт суммарным весом 30 кг х 34 = 1 020 кг.
  3. Общий вес здания с фундаментом соответственно равен 13 020 кг. Считаем нагрузку на 1 см² грунта: 13 020 / 6 800 = 1,915 кг/см².
Читайте также:  Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование-станки

Решение: если несущая способность грунта на участке строительства 2 кг/см² и выше, то фундамент выбран правильно, в противном случае придется менять суммарную опорную площадь фундаментных блоков (количество точек или марку) в большую сторону.

Размеры и вес плит ленточного сборного фундамента ФЛ — ширина, толщина и длина плиты

Сборные плиты ленточного фундамента изготавливаются шириной от 600 до 3200 мм. В длину: 780, 1180, 2380 и 2980 мм. При ширине до 1600 мм включительно, высота плиты300 мм. При ширине 2000 мм и более, высота — 500 мм.

Вес плит находится в диапазоне величин от 0,45 до 5,98 тонн. Подробные и точные данные в соответствии с ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов» приведены ниже в таблице.

Марка Размеры, мм Масса, т
Ширина Длина Толщина
600 2380 300 0,93
1180 0,45
800 2380 1,15
1180 0,55
1000 2980 1,75
2380 1,38
1180 0,65
ФЛ10.8 780 0,42
1200 2980 2,05
2380 1,63
1180 0,78
ФЛ12.8 780 0,5
1400 2980 2,4
2380 1,9
1180 0,91
ФЛ14.8 780 0,58
1600 2980 2,71
2380 2,15
1180 1,03
ФЛ16.8 780 0,65
2000 2980 500 5,1
2380 4,05
1180 1,95
ФЛ20.8 780 1,25
2400 2980 5,98
2380 4,75
1180 2,30
ФЛ24.8 780 1,45
2800 2380 5,9
1180 2,82
ФЛ28.8 780 1,8
3200 1180 3,23
ФЛ32.8 780 2,05

Плиты для фундамента изготавливаются из тяжелого железобетона объемным весом 2500 кг/м³.

В отличие от монолитной плиты ленточного фундамента, сборные имеют более сложную форму. Изделия шириной 600 мм выполняются в форме трапеции, а более широкие плиты отливаются с дополнительной фаской, что позволяет оптимизировать расход бетона и уменьшить вес конструкции фундамента.

600 мм 800-3200 мм

Другое отличие от аналогичной конструкции из монолитного бетона — расстояние от нижней кромки плиты до нижней сетки армирования. Для монолитных плит фундамента принимается 70 мм, а в сборных достаточно 30 мм.

Это связано с невозможностью обеспечить высокую точность установки и контроля в полевых условиях, а также возможностями для вибрирования бетона в зоне под нижней сеткой.

В условиях заводского производства возможно обеспечить необходимый технологический процесс, чтобы защитный слой бетона толщиной 30 мм выполнял свою функцию, защищая металл арматуры от воздействия агрессивной среды грунта и обеспечивая сцепление сетки с бетоном.

Технология монтажа сборного фундамента

На ровном дне котлована устраивают гравийно песчаную подушку толщиной 80-100 мм. Утрамбовывают и проверяют ровность поверхности. Последнее, особенно важно так как ФЛки в отличие от монолитного бетона не смогут заполнить пазухи на поверхности подушки. Необходимо, чтобы плиты плотно легли на подготовку.

После устройства подготовки и проверки ее ровности, укладывают фундаментные плиты в соответствии с планом раскладки из проекта. Выравнивание по осям выполняют с помощью рисок, выполненных по центру плит в верхней плоскости. После монтажа, замоноличивают швы между плитами бетоном и переходят к следующему этапу — монтажу стены фундамента.

Особенности изготовления фундаментных блоков ФБС

Традиционные ленточные фундаменты, возводимые из блоков ФБС, востребованы и сегодня, и это на фоне непрерывного совершенствования новых технологий. Данный факт говорит о высокой надежности подобных оснований для застройки.

Сферы применения

Обычно используются при строительстве фундамента, но также актуальны при возведении стен (облегченные варианты изделия) и при создании подвалов, технических помещений.

Элементы можно располагать в любом типе грунта, но желательно, чтобы в нем был низкий уровень влаги.

Особенности изготовления

Блок для создания фундаментов является одним из самых простых и дешевых среди всех бетонных изделий: в конструкции не требуется наличие металлического каркаса, и можно использовать бетон низких марок (М-100 и др.).

Производство блоков ФБС выполняется согласно ГОСТ 13579−78.

Основные преимущества:

  • Швы между элементами обеспечивают подвижность при установке;
  • Не нужно подготавливать больших объемов бетона;
  • Монтаж можно проводить при любой погоде;
  • Высокая сопротивляемость влаге;
  • Повышенная морозостойкость;
  • Низкая теплопроводность;
  • Стоимость покупки и установки ниже, чем у монолитных конструкций и плит.

Методы производства

Для создания ФБС используется два способа: технологии вибропрессования и вибролитья.

Технология вибролитья

Для получения блоков требуется подъемное оборудование, а также форма на два элемента. Изделия располагаются внутри до приобретения необходимой прочности.

Особенности изготовления фундаментных блоков ФБС

Этапы работ:

  • Выполняется изготовление формы ФБС и смазывание ее стенок
  • Внутрь заливается бетон
  • Сверху устанавливаются монтажные петли
  • Конструкция ставится на виброустновку или производится уплотнение ручной вибраторной машиной.
  • Форма располагается в греющем модуле (чтобы деталь быстрее набрала прочность) или оставляется на месте.
  • После застывания элемента каркас демонтируется.
  • Готовый стройматериал транспортируется на склад.
  • Выполняется очистка каркаса для дальнейшего производства фундаментных блоков.

Технология вибропрессования

Для изготовления блоков ФБС требуется одна форма с расположенным на ней виброоборудованием. Таким методом можно создавать камни любых размеров и конфигураций – все зависит от формы.

Этапы работ:

  • Форма устанавливается на ровное основание и обрабатывается смазкой
  • Внутрь заливается густой бетон
  • Наверху располагаются петли
  • Запускается виброустановка (если требуется, во время прессования в форму может добавляться бетон).
  • Каркас демонтируется, а образованная деталь сохраняется на месте до набора необходимой прочности.
  • Полученное изделие перевозится на склад.
  • Производится очистка формы и помещение ее в другое место для изготовления других фундаментных блоков.

Технические характеристики:

  • класс прочности – В7,5;
  • уровень прочности – от 100 до 110 кг/см;
  • плотность изделия – до 2400 кг/куб.м;
  • уровень морозостойкости – F200;
  • уровень водонепроницаемости – W2;
  • Вес – от 350 кг.

Популярные типоразмеры:

  • длина – 90, 120, 240 см;
  • ширина – 30, 40, 50, 60 см;
  • высота – 60, 300 см.

Заказать производство блоков ФБС в Екатеринбурге Вы можете ОП «Беротек-Новоуральск». Мы создаем качественную продукцию и предлагаем доступные цены.

Возможно изготовление продукции любых объемов. Подробнее уточняйте у консультантов по телефону.